300 kg/h Waschmaschine für PP/PE-Folien und gewebte Beutel für das Kunststoffrecycling
Die 300 kg/h Die Waschmaschine für gewebte PP-PE-Folienbeutel ist ein effizientes Kunststoffrecyclingsystem zum Reinigen, Trennen und Vorbereiten von Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffmaterialien für die Weiterverarbeitung. Sie eignet sich zum Recycling von gewebten PP-Beuteln, PE-Folien, Agrarfolien, Verpackungsfolien, Einkaufstüten, Säcken und anderen flexiblen Kunststoffabfällen.
Die PP-Gewebebeutel-Recyclingmaschine verwendet eine Kombination aus Größenreduzierung, Reibungswäsche, Spülung, Trennung und Entwässerungstechnologien, um Erde, Sand, Staub, Etiketten, Papier, organische Rückstände, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Nach dem Waschen und Trocknen kann der verarbeitete Kunststoff zur Umwandlung in wiederverwendbares recyceltes Kunststoffmaterial an eine PP-PE-Pelletierlinie oder eine PP-PE-Kunststoffrecycling-Granulatormaschine geschickt werden.
Produkt-Highlights
- Nennverarbeitungskapazität: 300 kg/h
- Kompatible Materialien: flexible Kunststoffabfälle aus PP und PE
- Konzipiert für: Folien, gewebte Taschen, Basttaschen, Säcke und ähnliche Kunststoffprodukte
- Anwendung: Kunststoffrecycling und Materialrückgewinnung
- Waschmethode: Mechanisches Reibwaschen kombiniert mit Wasserspülung
- Ausgangsmaterial: Gereinigte und teilweise getrocknete PP-PE-Flocken oder Folienstücke
- Systemkonfiguration: Modulare PP-Gewebebeutel-Recyclinglinie, die je nach Materialverunreinigung und Anlagenanforderungen angepasst werden kann
- Geeignet für:Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfälle
Bearbeitbare Materialien
Diese Waschanlage für gewebte PP-Beutel ist für eine breite Palette flexibler PP- und PE-Abfälle konzipiert, darunter:
- PP-Gewebebeutel und Jumbo-Beutel
- PP-Baststoff und gewebte Säcke
- PE-Einkaufstaschen
- LDPE- und LLDPE-Verpackungsfolie
- Landwirtschaftsfolie und Gewächshausfolie
- Stretchfolie und Palettenfolie
- Industrielle Verpackungsfolie
- Dünger- und Getreidesäcke
- Kunststoffeinlagen und flexible Verpackungsabfälle
- Produktionsabfälle aus der Folien- und Gewebetaschenherstellung
Die Folienwaschanlage kann Materialien mit unterschiedlichem Verschmutzungsgrad verarbeiten. Für stark verunreinigten Abfall kann eine zusätzliche Vorbehandlung, Heißwäsche oder eine fortschrittliche Trennausrüstung empfohlen werden.
Typischer Recyclingprozess
Eine komplette 300-kg/h-Foliengewebebeutel-Reinigungsanlage kann die folgenden Schritte umfassen:
1. Manuelles Sortieren und Zuführen
Das eingehende Material wird überprüft, um übergroße Gegenstände, Metalle, Steine, PVC, PET und andere inkompatible Materialien zu entfernen. Über ein Förderband oder Zuführsystem wird der Abfall dann der Zerkleinerungsanlage zugeführt.
2. Zerkleinern oder Zerkleinern
Eine Kunststoffzerkleinerungsmaschine oder ein Folienzerkleinerer schneidet das PP-PE-Material in kleinere Stücke. Durch die Reduzierung der Materialgröße wird die Kontaktfläche zum Waschen vergrößert und die Entfernung von Verunreinigungen verbessert.
3. Vorwäsche
Eine Vorwascheinheit kann lose Erde, Sand, Staub und wasserlösliche Verunreinigungen entfernen, bevor das Material in den Hauptwaschbereich gelangt. Dies trägt dazu bei, die Schmutzbelastung der nachgeschalteten Ausrüstung zu reduzieren.
4. Reibungswäsche
Die Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe drin Der PP-PE-Folienreiniger nutzt mechanische Bewegung und Wasser, um Verunreinigungen von der Kunststoffoberfläche zu entfernen. Dieser Schritt eignet sich besonders zum Entfernen von Schmutz, Papierrückständen, organischen Stoffen und anderem Material, das an Folien und gewebten Beuteln haftet.
5. Schwimmende und sinkende Trennung
Ein Trenntank nutzt Dichteunterschiede, um schwimmende PP- und PE-Kunststoffe von schwereren Materialien wie Steinen, Glas, Metallpartikeln und einigen unerwünschten Polymeren zu trennen. Der Tank bietet außerdem eine zusätzliche Spülstufe.
6. Spülen
Mit sauberem Wasser wird das gewaschene Kunststoffmaterial abgespült und gelöster Schmutz und Reinigungsmittelrückstände entfernt. Wasserzirkulations- und Filtersysteme können integriert werden, um den Wasserverbrauch zu senken.
7. Entwässerung
Eine Zentrifugalentwässerungsmaschine entfernt einen großen Teil des Oberflächenwassers aus dem gereinigten Film oder den Flocken. Dies reduziert die Trocknungslast und verbessert die Effizienz des thermischen Trocknungssystems.
8. Thermische oder Heißlufttrocknung
Abhängig von der erforderlichen Ausgangsfeuchtigkeit kann nach der mechanischen Entwässerung ein Heißlufttrocknungssystem installiert werden. Das getrocknete Material ist dann bereit für die Lagerung, Verdichtung oder Pelletierung.
9. Lagerung und Pelletierung
Das saubere, getrocknete PP-PE-Material kann in einem Silo oder Lagerbeutel gesammelt werden, bevor es in eine Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine überführt wird. Die recycelten Pellets können je nach Materialqualität und Endverwendungsanforderungen zur Herstellung von Plastiktüten, gewebten Produkten, Rohren, Platten und anderen Kunststoffartikeln verwendet werden.
Hauptmerkmale
Effiziente Schadstoffentfernung
Das Waschsystem kombiniert Schneiden, Rühren, Reibung, Spülen und Trennen, um häufige Verunreinigungen effektiv aus flexiblen Kunststoffabfällen zu entfernen. Es eignet sich für Materialien, die Staub, Schlamm, Sand, Papierfasern, Etiketten, Lebensmittelrückstände und leichte Öle enthalten.
Entwickelt für flexiblen Kunststoff
Folien- und gewebte Beutelabfälle können schwierig zu handhaben sein, da sie leicht, flexibel und anfällig für Verwicklungen sind. Die PP-PE-Folienrecyclingmaschine kann mit Geräten konfiguriert werden, die speziell für flexible Kunststoffe geeignet sind, was zu einer stabilen Zuführung und kontinuierlichen Verarbeitung beiträgt.
300 kg/h Verarbeitungskapazität
Mit einem Nenndurchsatz von ca. 300 kg pro Stunde eignet sich die HDPE-Folienrecyclingmaschine für kleine bis mittlere Kunststoffrecyclingbetriebe. Die tatsächliche Kapazität kann je nach Materialtyp, Feuchtigkeitsgehalt, Verschmutzungsgrad, Schüttdichte und der gewählten Waschkonfiguration variieren.
Modulare Geräteanordnung
Der Polypropylen-Polyethylen-Beutel-Recycler kann als komplettes System geliefert oder entsprechend den Anforderungen des Kunden konfiguriert werden. Zur optionalen Ausstattung können gehören:
- Förderband
- Magnetischer Metallabscheider
- Filmschredder
- Kunststoffbrecher
- Vorwäscher
- Reibscheibe
- Schwimmender Trenntank
- Schneckenförderer
- Zentrifugale Entwässerungsmaschine
- Heißlufttrockner
- Wasserzirkulations- und Filtersystem
- Elektrischer Schaltschrank
- Lagersilo oder Verdichtungssystem
- Pelletiermaschine für Kunststoffe
Reduzierter Wasserverbrauch
Ein Wasserkreislaufsystem kann Prozesswasser sammeln, filtern und wiederverwenden. Dies trägt dazu bei, den Frischwasserverbrauch zu senken und die Betriebskosten zu senken. Die endgültige Wasseraufbereitungsanordnung sollte entsprechend dem Verschmutzungsgrad und den örtlichen Umweltanforderungen ausgewählt werden.
Robuste Konstruktion
Die Hauptkomponenten sind für den industriellen Dauerbetrieb gefertigt. Verschleißfeste Teile können in Bereichen eingesetzt werden, die abrasiven Materialien wie Sand, Steinen und mineralischen Verunreinigungen ausgesetzt sind.
Einfache Bedienung und Wartung
Die LDPE-Folienrecyclingmaschine ist mit zugänglichen Inspektionspunkten und Servicebereichen ausgestattet. Das Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, die Ausrüstung zu überwachen und die Betriebsparameter nach Bedarf anzupassen. Regelmäßige Entfernung von angesammeltem Schmutz und Inspektion von Verschleißteilen tragen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung bei.
Produktvorteile
- Verarbeitet sowohl PP-Gewebebeutel als auch PE-Folienabfälle
- Verbessert die Qualität und den Wert recycelter Kunststoffrohstoffe
- Entfernt Schmutz, Sand, Papier und andere Oberflächenverunreinigungen
- Unterstützt kontinuierliche Kunststoffrecyclingvorgänge
- Modularer Aufbau für individuelle Anlagenlayouts
- Kompatibel mit nachgeschalteten Kunststoffgranulierungssystemen
- Trägt dazu bei, Plastikmüll zu reduzieren, der auf Mülldeponien oder in der Verbrennung landet
- Geeignet für Post-Consumer- und Post-Industrial-Anwendungen
- Kann an unterschiedliche Verschmutzungsgrade angepasst werden
- Erhältlich mit mechanischen und thermischen Trocknungsoptionen
Ausgabequalität
Die Kunststofffolien-Recyclingmaschine produziert saubere und entwässerte PP-PE-Flocken oder Folienstücke, die für das weitere Recycling geeignet sind. Die endgültige Ausgabequalität hängt ab von:
- Art und Zustand des Inputmaterials
- Verschmutzungsgrad
- Vorhandensein gemischter Polymere
- Waschtemperatur und Waschmittelverbrauch
- Wasserqualität
- Anzahl der Wasch- und Spülstufen
- Effizienz der Entwässerung und Trocknung
- Sortiergenauigkeit vor dem Waschen
Für eine qualitativ hochwertige Pelletproduktion sind eine genaue Sortierung und eine entsprechende Trocknung unerlässlich. Bei der Verarbeitung stark verschmutzter Agrarfolien, Post-Consumer-Verpackungen oder Materialien, die Öl und organische Rückstände enthalten, kann eine zusätzliche Heißwäsche oder eine erweiterte Sortierung erforderlich sein.
Empfohlene Anwendungen
Der 300 kg/h PP-PE-Folienreiniger ist geeignet für:
- Kunststoffrecyclinganlagen
- Recyclinganlagen für gewebte PP-Beutel
- Recycling von Agrarfolien
- Sammel- und Verarbeitungszentren für Kunststoffabfälle
- Unternehmen zum Recycling von Verpackungsabfällen
- Verwertung industrieller Kunststoffabfälle
- Einrichtungen zur Materialrückgewinnung
- Produktionslinien für Kunststoffpellets
- Produktionsbetriebe, die Produktionsabfälle wiederverwenden möchten
Installation und Anpassung
Die komplette PP-PE-Folienreinigungsausrüstung kann je nach verfügbarer Stellfläche, Materialeigenschaften, gewünschter Ausgabequalität und Produktionsplan angepasst werden. Wichtige Designüberlegungen umfassen:
- Rohstoffzusammensetzung
- Verschmutzung und Feuchtigkeitsgehalt
- Erforderliche Verarbeitungskapazität
- Verfügbare Wasser- und Stromversorgung
- Anforderungen an die Abwasserbehandlung
- Gewünschter Endfeuchtigkeitsgehalt
- Heißwäsche oder Waschmitteldosierung erforderlich
- Anforderungen an die nachgeschaltete Pelletierung
- Örtliche Umwelt- und Sicherheitsvorschriften
Eine ordnungsgemäß konzipierte PP-PE-Folienwaschanlage sorgt für einen reibungslosen Materialfluss, eine bequeme Wartung und eine effiziente Nutzung von Wasser und Energie.
Abschluss
Die 300-kg/h-PE-Folienwaschmaschine bietet eine praktische Lösung für die Umwandlung von kontaminiertem flexiblem Kunststoffabfall in sauberes, wiederverwendbares Recyclingmaterial. Mit seiner Kombination aus Zerkleinerung, Reibungswäsche, Wasserabscheidung, Spülung, Entwässerung und optionaler Heißlufttrocknung ist das System darauf ausgelegt, zuverlässige Kunststoffrecyclingvorgänge zu unterstützen und PP-PE-Materialien für die hochwertige Weiterverarbeitung vorzubereiten.
