300 кг/год мийна машина для ПП/ПЕ плівки та тканих пакетів для переробки пластику
300 кг/год Машина для миття мішків із поліпропіленової поліетиленової плівки — це ефективна система переробки пластику, призначена для очищення, відокремлення та підготовки пост-споживчих і постіндустріальних пластикових матеріалів до подальшої обробки. Вона підходить для переробки поліпропіленових пакетів, поліетиленових плівок, сільськогосподарських плівок, пакувальних плівок, сумок для покупок, мішків та інших гнучких пластикових відходів.
Машина для переробки поліпропіленових мішків використовує комбінацію технологій зменшення розміру, тертя, промивання, сепарації та зневоднення для видалення ґрунту, піску, пилу, етикеток, паперу, органічних залишків, олії та інших забруднювачів. Після миття та сушіння оброблений пластик можна відправити на лінію гранулювання PP PE або гранулятор для переробки PP PE для перетворення на багаторазовий. перероблений пластик.
Особливості продукту
- Номінальна продуктивність: 300 кг/год
- Сумісні матеріали: PP і PE гнучкі пластикові відходи
- Призначений для: плівки, тканих мішків, мішків із рафії, мішків та подібних пластикових виробів
- Застосування: переробка пластику та відновлення матеріалів
- Спосіб прання: прання механічним тертям у поєднанні з промиванням водою
- Вихідний матеріал: очищені та частково висушені пластівці PP PE або шматки плівки
- Конфігурація системи: Модульна лінія для переробки мішків із поліпропілену, яку можна налаштувати відповідно до забруднення матеріалу та вимог підприємства
- Підходить для: пост-споживчих і пост-промислових пластикових відходів
Матеріали, які можна обробляти
Ця лінія для прання поліпропіленових мішків розроблена для широкого діапазону гнучких відходів поліпропілену та поліетилену, включаючи:
- PP ткані мішки та сумки jumbo
- Тканини з поліпропіленової рафії та ткані мішки
- ПЕ сумки для покупок
- Пакувальна плівка LDPE та LLDPE
- Плівка сільськогосподарська та плівка теплична
- Стретч плівка та палетна плівка
- Промислова пакувальна плівка
- Мішки для добрив і зерна
- Пластикові вкладиші та відходи гнучкої упаковки
- Виробництво брухту з плівки та тканих мішків
Лінія для миття плівки може обробляти матеріали з різним рівнем забруднення. Для сильно забруднених відходів може бути рекомендовано додаткову попередню обробку, гаряче промивання або передове обладнання для розділення.
Типовий процес переробки
Повна система очищення плівкових мішків продуктивністю 300 кг/год може включати такі етапи:
1. Ручне сортування та годування
Вхідний матеріал перевіряється для видалення великогабаритних предметів, металів, каміння, ПВХ, ПЕТ та інших несумісних матеріалів. Потім конвеєр або система подачі доставляє відходи до обладнання для зменшення розміру.
2. Дроблення або подрібнення
Машина для подрібнення пластику або подрібнювач плівки розрізає матеріал PP PE на менші частини. Зменшення розміру матеріалу збільшує площу контакту для миття та допомагає покращити видалення забруднень.
3. Попереднє прання
Блок попереднього промивання може видалити пухкий ґрунт, пісок, пил і розчинні у воді забруднювачі до того, як матеріал потрапить у секцію основного промивання. Це допомагає зменшити навантаження бруду на наступне обладнання.
4. Фрикційна мийка
Швидкохідна фрикційна шайба в Засіб для очищення поліетиленової поліетиленової плівки використовує механічне перемішування та воду для очищення пластикової поверхні від забруднень. Цей етап особливо корисний для видалення ґрунту, залишків паперу, органічних речовин та інших матеріалів, прикріплених до плівок і тканих пакетів.
5. Плаваюча і тонуча сепарація
Розділювальний резервуар використовує різницю в щільності, щоб відокремити плаваючі поліпропіленові та поліетиленові пластики від більш важких матеріалів, таких як каміння, скло, частинки металу та деяких небажаних полімерів. Резервуар також забезпечує додатковий етап промивання.
6. Полоскання
Чиста вода використовується для промивання вимитого пластикового матеріалу та видалення зваженого бруду та залишків миючого засобу. Для зменшення споживання води можна використовувати системи циркуляції води та фільтрації.
7. Зневоднення
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє велику частину поверхневої води з очищеної плівки або пластівців. Це зменшує навантаження на сушку та покращує ефективність системи термічної сушки.
8. Термічна або гаряче повітряна сушка
Залежно від необхідного рівня вологості на виході після механічного зневоднення можна встановити систему сушіння гарячим повітрям. Висушений матеріал готовий до зберігання, ущільнення або гранулювання.
9. Зберігання та гранулювання
Чистий, висушений PP PE матеріал можна зібрати в силос або мішок для зберігання перед тим, як перенести його в гранулятор для переробки пластику. Перероблені гранули можна використовувати у виробництві поліетиленових пакетів, тканих виробів, труб, листів та інших пластикових виробів, за умови дотримання вимог щодо якості матеріалу та кінцевого використання.
Основні характеристики
Ефективне видалення забруднень
Система миття поєднує різання, перемішування, тертя, промивання та відділення для ефективного видалення звичайних забруднень із гнучких пластикових відходів. Вона підходить для матеріалів, що містять пил, бруд, пісок, паперові волокна, етикетки, залишки їжі та легкі масла.
Розроблено для гнучкого пластику
Відходи плівки та плетених мішків можуть бути складними для обробки, оскільки вони легкі, гнучкі та схильні до заплутування. Машину для переробки поліпропіленової плівки можна налаштувати за допомогою обладнання, спеціально призначеного для гнучкого пластику, що сприяє стабільній подачі та безперервній обробці.
Продуктивність 300 кг/год
З номінальною пропускною здатністю приблизно 300 кг на годину машина для переробки плівки HDPE підходить для малих і середніх операцій з переробки пластику. Фактична потужність може змінюватися залежно від типу матеріалу, вмісту вологи, рівня забруднення, насипної щільності та вибраної конфігурації прання.
Розташування модульного обладнання
Переробник поліпропіленових поліетиленових мішків може постачатися як повна система або конфігуруватися відповідно до вимог замовника. Додаткове обладнання може включати:
- Стрічковий конвеєр
- Магнітний сепаратор металу
- Знищувач плівки
- Дробарка пластику
- Попередня мийка
- Фрикційна шайба
- Плаваюча сепараційна ємність
- Гвинтовий конвеєр
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Сушарка з гарячим повітрям
- Система циркуляції та фільтрації води
- Електрична шафа керування
- Силос для зберігання або система ущільнення
- Машина для гранулювання пластику
Зменшене споживання води
Система циркуляції води може збирати, фільтрувати та повторно використовувати технологічну воду. Це допомагає зменшити споживання прісної води та знизити експлуатаційні витрати. Механізм остаточного очищення води слід вибирати відповідно до рівня забруднення та місцевих екологічних вимог.
Важка конструкція
Основні компоненти виготовляються для безперервної промислової експлуатації. Зносостійкі деталі можна використовувати в місцях, які піддаються впливу абразивних матеріалів, таких як пісок, каміння та мінеральні забруднення.
Простота експлуатації та обслуговування
Машина для переробки плівки LDPE розроблена з доступними точками огляду та зонами обслуговування. Система керування дозволяє операторам контролювати обладнання та коригувати робочі параметри за потреби. Регулярне видалення накопиченого бруду та перевірка деталей, що зношуються, допомагають підтримувати стабільну роботу.
Переваги продукту
- Обробляє як поліпропіленові пакети, так і відходи ПЕ плівки
- Покращує якість і вартість переробленої пластикової сировини
- Видаляє бруд, пісок, папір та інші поверхневі забруднення
- Підтримує безперервну переробку пластику
- Модульна конструкція для індивідуальних планів заводу
- Сумісний із системами гранулювання пластику
- Допомагає зменшити кількість пластикових відходів, які відправляються на звалища або спалюються
- Підходить для постспоживчих і постіндустріальних застосувань
- Можна адаптувати для різних рівнів забруднення
- Доступні варіанти механічного та термічного сушіння
Якість виводу
Машина для переробки пластикової плівки виробляє чисті та зневоднені пластівці PP PE або шматки плівки, придатні для подальшої переробки. Кінцева якість виходу залежить від:
- Вид і стан вхідного матеріалу
- Рівень забруднення
- Наявність змішаних полімерів
- Температура прання та використання миючого засобу
- Якість води
- Кількість етапів прання та полоскання
- Ефективність зневоднення та сушіння
- Точність сортування перед пранням
Для високоякісного виробництва пелет необхідні точне сортування та відповідне сушіння. Додаткове гаряче промивання або розширене сортування може знадобитися під час обробки сильно забрудненої сільськогосподарської плівки, споживчої упаковки або матеріалів, що містять олію та органічні залишки.
Рекомендовані програми
Очищувач плівки PP PE 300 кг/год підходить для:
- Заводи з переробки пластику
- Засоби для переробки поліпропіленових мішків
- Операції з переробки сільськогосподарської плівки
- Центри збору та переробки пластикових відходів
- Підприємства з переробки відходів упаковки
- Утилізація промислового пластикового брухту
- Засоби відновлення матеріалів
- Лінії для виробництва пластикових гранул
- Виробничі підприємства, які прагнуть повторно використовувати відходи виробництва
Встановлення та налаштування
Повне обладнання для очищення поліпропіленової плівки можна налаштувати відповідно до наявної площі, характеристик матеріалу, бажаної якості виходу та графіка виробництва. Важливі міркування щодо конструкції включають:
- Сировинний склад
- Рівень забруднення та вологи
- Необхідна переробна потужність
- Наявність води та електрики
- Вимоги до очищення стічних вод
- Бажана кінцева вологість
- Необхідність гарячого прання або дозування миючого засобу
- Вимоги до гранулювання
- Місцеві правила охорони навколишнього середовища та техніки безпеки
Правильно сконструйована схема системи промивання поліпропіленової плівки допомагає забезпечити плавний потік матеріалу, зручне обслуговування та ефективне використання води та енергії.
Висновок
Машина для миття поліетиленової плівки продуктивністю 300 кг/год забезпечує практичне рішення для перетворення забруднених гнучких пластикових відходів на чисту сировину для повторної переробки. Завдяки поєднанню дроблення, фрикційного промивання, відокремлення води, промивання, зневоднення та додаткового сушіння гарячим повітрям ця система розроблена для підтримки надійних операцій з переробки пластику та підготовки матеріалів PP PE для високовартісної переробки.
