PET-Platten- und Flaschenwaschanlage mit hoher Kapazität von 5000 kg/h für das Kunststoffrecycling

Produktbeschreibung:

Verglichen mit einer einzelnen PET-Blattwaschlinie und einer einzelnen PET-Flaschenwaschlinie, a Die PET-Platten- und Flaschenwaschlinie ist eine PET-Platten- und Flaschenwaschlinie, eine PET-Kunststoff-Recyclinglinie mit doppeltem Verwendungszweck. Diese Recyclinglinie kann PET-Platten aus Verpackungen und PET-Flaschen in saubere, verwendbare PET-Flocken oder -Granulat umwandeln und für den weiteren Graunierungsprozess zur Herstellung eines neuen Produkts vorbereiten. Die Linie besteht aus einer Reihe von Maschinen und Geräten, einschließlich Flaschenvorwaschsystem und Trommelsieb, Etikettenentferner, Brecher, schwimmendem Tank, Heißwäscher, Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher, Entwässerungsmaschine und Zick-Zack-Etikett Separator. Zu den Prozesskomponenten der oben genannten Linie gehören Waschen, Zerkleinern, Trocknen und Sortieren des PET-Materials, um Verunreinigungen und Etiketten zu entfernen. Die Kapazitäten der PET-Folien- und Flaschenrecyclingmaschine können unterschiedlich sein, die maximale Kapazität beträgt bis zu 5.000 kg PET pro Stunde.

Prozessdetails:

1. Zerkleinern/Granulieren:

Mithilfe einer Nass- oder Trocken-PET-Granuliermaschine werden die PET-Folien zunächst in kleinere Stücke zerkleinert, um die Handhabung und das Waschen zu erleichtern.

Bei der Nassgranulierung muss während des Zerkleinerungsprozesses Wasser hinzugefügt werden, um die Reinigung und Vorwäsche zu erleichtern.

Die Standardrastergröße für die Laut Chang Woen liegt die Größe einer Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine typischerweise bei etwa 12/14 mm.

2. Waschen:

Die kleineren Stücke, die im Zerkleinerungs-/Granulierprozess zerkleinert werden, werden gewaschen, um Schmutz, Ablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen.

Dieser Waschprozess kann heißes oder kaltes Wasser, Reinigungsmittel und manchmal spezielle Waschmethoden wie Kaltwäsche, Heißwäsche, schwimmende und Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher umfassen.

Der Waschvorgang umfasst die Etikettentrennung, die Kappentrennung und andere Reinigungstechniken.

3. Dehydrierung und Trocknung:

Mithilfe von Hochgeschwindigkeitsluft können die Trockenrohre den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 2 % reduzieren. Lufttrocknung mit Wärmeaustausch. Durch Lufttrocknung mit Wärmeaustausch kann der Feuchtigkeitsgehalt auch weiter auf unter 0,7 % gesenkt werden.

4. Sortieren und Reinigen:

Während des Sortiervorgangs werden die gewaschenen und getrockneten PET-Flocken dann sortiert, um alle verbleibenden Verunreinigungen, einschließlich Etiketten, Verschlüsse und andere Nicht-PET-Materialien, zu entfernen.

Während des Sortier- und Reinigungsprozesses kann eine optische oder manuelle Sortierung eingesetzt werden, um eine hohe Reinheit des Endprodukts sicherzustellen.

5. Weiterverarbeitung:

Aus den sauberen PET-Flakes können verschiedenste Produkte hergestellt werden, darunter neue PET-Flaschen, Platten, Polyester-Stapelfasern, oder zu Kunststoffgranulat weiterverarbeitet werden.

Produktparameter:

Parameter für das Blatt- und Flaschenreinigungssystem

Produktanzeige:

PET-Flaschen-Kunststofffolien-Recyclingausrüstung