Présentation du produit
La qualité des fibres La ligne de recyclage de lavage de bouteilles PET est un système de recyclage du plastique intégré conçu pour convertir les bouteilles PET post-consommation en flocons de PET recyclés propres et de haute qualité, adaptés à la production de fibres et à d'autres applications non alimentaires. La ligne combine des technologies de réduction de taille, de séparation, de lavage, de déshydratation, de séchage et d'élimination des contaminants pour produire des flocons de PET cohérents avec des niveaux d'humidité, de couleur et d'impuretés contrôlés.
Conçue pour être utilisée dans les usines modernes de transformation du plastique, la ligne de lavage de bouteilles PET de qualité fibre permet une récupération efficace des bouteilles PET provenant des systèmes de collecte municipaux, des opérations de recyclage commerciales et des flux de déchets industriels post-consommation.
Principales caractéristiques
- Conçu spécifiquement pour recycler les bouteilles PET en flocons de PET de qualité fibreuse
- Solution de traitement complète depuis l'ouverture de la balle jusqu'à la décharge finale des flocons
- Élimination efficace des bouchons, étiquettes, métaux, saletés, adhésifs, résidus organiques et autres contaminants.
- Processus de nettoyage en plusieurs étapes pour une qualité améliorée des flocons
- Options de lavage par friction et de lavage à chaud à haute efficacité
- Séparation avancée du PET du HDPE, PP, PVC et autres plastiques
- Teneur en humidité réduite grâce à la déshydratation mécanique et au séchage à l'air chaud
- Paramètres de traitement réglables pour différentes sources de bouteilles et niveaux de contamination
- Conception modulaire pour une installation, une maintenance et une expansion future de la capacité faciles
- Adapté à un fonctionnement industriel continu
- Systèmes de tri optique, de traitement de l'eau et de tri des flocons en option
Flux de traitement typique
Une ligne de recyclage de bouteilles PET de qualité fibre standard peut comprendre les étapes suivantes :
1. Ouverture et alimentation des balles
Les balles de bouteilles PET compressées sont chargées dans un casse-balles ou un ouvre-balles. L'équipement desserre et sépare les bouteilles avant qu'elles n'entrent dans la ligne de traitement principale. Un système d'alimentation contrôlé aide à maintenir un flux de matériaux stable et améliore l'efficacité globale de la ligne.
2. Tri
Le tri manuel ou automatisé élimine les gros contaminants et les matériaux inappropriés, notamment :
- Bouteilles en PVC
- Conteneurs en PEHD et PP
- Objets métalliques
- Pierres et verre
- Articles fortement contaminés ou non recyclables
- Flacons foncés ou colorés, si nécessaire
Un équipement de tri optique en option peut améliorer la séparation des couleurs et éliminer les polymères ayant une apparence similaire mais des caractéristiques de traitement différentes.
3. Pré-lavage
Un pré-laveur dans le Le système de nettoyage des bouteilles PET élimine la saleté, le sable, les résidus de boissons et la contamination de surface avant que les flocons n'entrent dans la section de lavage intensif. Cette étape permet de réduire la charge sur les équipements en aval et d’améliorer l’efficacité hydrique et énergétique.
4. Séparation des étiquettes et des bouchons
Un dissolvant d'étiquettes sépare les étiquettes détachées et attachées des bouteilles PET. Les bouchons et les anneaux des bouteilles, généralement en PP ou en HDPE, sont retirés grâce à une combinaison de séparation mécanique et de classification de l'air. Cela permet de réduire la teneur en non-PET dans les flocons finaux.
5. Écrasement
Les bouteilles sont transférées vers un broyeur ou un granulateur PET, où elles sont réduites en flocons uniformes. Un dimensionnement approprié des flocons favorise un lavage, une séparation et un séchage efficaces tout en minimisant la génération excessive de fines.
6. Séparation flottante
Un réservoir de séparation à flotteur-évier sépare les flocons de PET des matériaux plus légers tels que les bouchons et fermetures en PP et HDPE. Le PET coule généralement tandis que les matériaux polyoléfiniques plus légers flottent, permettant aux différents polymères d'être éliminés efficacement.
7. Lavage à chaud
Pour une production de fibres de meilleure qualité, les flocons de PET peuvent passer par un système de lavage à chaud utilisant de l'eau chauffée, un détergent et une agitation contrôlée. Le lavage à chaud aide à éliminer :
- Huiles et graisses
- Résidus de sucre et de boissons
- Adhésifs
- Contamination organique
- Étiquettes et résidus de revêtement
- Saleté superficielle persistante
La température, le temps de séjour et la concentration du détergent peuvent être ajustés en fonction du matériau entrant et de la qualité des flocons requise.
8. Lavage par friction
Les rondelles de friction à grande vitesse assurent un nettoyage mécanique intensif. L'arbre rotatif crée une friction entre les flocons, l'eau et la chambre de lavage, aidant ainsi à éliminer les particules fines, les adhésifs et les contaminants résiduels.
9. Rinçage et séparation de l'eau
Plusieurs étapes de rinçage peuvent être utilisées pour éliminer le détergent, les matières en suspension et les contaminants restants. Une séparation efficace de l'eau aide à réduire la charge d'humidité avant le processus de séchage.
10. Déshydratation et séchage
Une machine de déshydratation centrifuge élimine la majeure partie de l'eau de surface des flocons. Le matériau passe ensuite par un système de séchage thermique ou à air chaud pour atteindre le niveau d'humidité requis pour le stockage, le transport ou un traitement ultérieur.
11. Séparation fine et tri des flocons
Des classificateurs d'air, des séparateurs en zigzag, des séparateurs magnétiques ou des trieurs optiques de flocons peuvent être inclus dans le Machine de recyclage PET de qualité fibre pour éliminer :
- Fine poussière
-Étiquettes
- Plastiques légers
- Particules métalliques
- Flocons de PVC
- Flocons de PET colorés ou hors spécifications
Ces systèmes améliorent la consistance et la pureté du produit fini.
12. Criblage final et emballage
Les flocons de PET propres et secs sont tamisés pour obtenir une taille de particule uniforme, puis transportés vers un silo de stockage, une station de remplissage de big-bags ou un système d'emballage automatique.
Produit final
Le résultat est un flocon de PET recyclé propre, sec et de qualité fibre destiné à des applications telles que :
- Fibre discontinue de polyester
- Fibre conjuguée creuse
- Tissu non tissé
- Fibre de tapis
- Cerclage
- Géotextiles
- Matériaux d'isolation
- Composés plastiques d'ingénierie
- Autres produits en PET recyclé non alimentaire
La qualité réelle des flocons finaux dépend de la matière première, du mélange de couleurs de la bouteille, du niveau de contamination, de la configuration de lavage et des conditions de fonctionnement.
Avantages clés
Récupération améliorée du PET
La machine de recyclage de bouteilles PET de qualité fibre est conçue pour récupérer une proportion élevée de PET utilisable des bouteilles post-consommation tout en séparant les matériaux non PET et les contaminants.
Qualité constante des flocons
Le concassage, le lavage, la séparation et le séchage contrôlés aident à produire des flocons de PET avec des caractéristiques stables de propreté, d'humidité et de granulométrie.
Travail manuel réduit
Les options automatisées de transport, de lavage, de séparation et d’emballage réduisent le besoin de manipulation manuelle continue et améliorent la productivité de l’usine.
Configuration flexible
La disposition de l'équipement peut être configurée en fonction du débit requis, de l'espace au sol disponible, de l'état de la matière première, de la couleur de la bouteille et des spécifications du produit final.
Utilisation efficace des ressources
Les systèmes de recirculation d'eau, les unités de filtration, les options de récupération de chaleur et les étapes de lavage optimisées peuvent contribuer à réduire la consommation d'eau et d'énergie.
Entretien facile
Des composants résistants à l'usure, des points d'inspection accessibles, des équipements modulaires et des écrans remplaçables permettent un fonctionnement fiable et une maintenance simplifiée.
Composants système recommandés
Une machine complète de bouteille PET vers fibre de polyester peut inclure :
- Ouvre-balle
- Convoyeur d'alimentation
- Convoyeur de tri manuel
- Séparateur de métal magnétique
- Dissolvant d'étiquettes
- Pré-lave-bouteilles
- Broyeur ou granulateur PET
- Convoyeur à vis
- Cuve de lavage à chaud
- Rondelle de friction
- Cuve de séparation flotteur-évier
- Cuve de rinçage
- Machine de déshydratation centrifuge
- Sécheur thermique ou système de séchage à air chaud
- Classificateur d'air
- Écran à flocons
- Trieur optique d'écailles
- Silo de stockage
- Système de dépoussiérage
- Système de filtration et de traitement de l'eau
- Armoire de commande électrique
- Système d'ensachage automatique ou de chargement en vrac
La sélection finale de l'équipement doit être basée sur la qualité de sortie souhaitée et les caractéristiques spécifiques des bouteilles PET entrantes.
Application dans les usines de transformation du plastique
Cette machine à laver les bouteilles en PET de qualité fibre convient pour :
- Installations de recyclage du plastique
- Usines de fabrication de flocons de PET
- Opérations municipales de recyclage
- Entreprises de gestion des déchets
- Installations de production de bouteille à fibre
- Usines industrielles de valorisation du plastique
- Entreprises de recyclage traitant des déchets PET post-consommation
Il peut être installé comme un système complet clé en main ou intégré dans une usine de transformation du plastique existante.
Considérations relatives à la qualité et au fonctionnement
Pour obtenir une qualité fiable de flocons de PET de qualité fibre, les opérateurs doivent contrôler :
- Composition des matières premières
- Contenu PVC et non PET
- Séparation des couleurs des bouteilles
- Taille des flocons
- Température de lavage et concentration du détergent
- Propreté de l'eau
- Température de séchage
- Teneur en humidité finale
- Conditions de stockage
Pour les applications nécessitant une pureté plus élevée ou un contrôle de qualité plus strict, le L'équipement de recyclage du plastique de qualité fibre peut être équipé de systèmes de tri optique supplémentaires, de lavage à chaud avancé, de polissage des flocons et de systèmes d'inspection de la qualité.
Résumé
La machine de recyclage de PET de qualité fibre fournit une solution complète et efficace pour transformer les bouteilles PET usagées en flocons recyclés propres pour les fibres et d'autres applications non alimentaires. Sa conception en plusieurs étapes combine la séparation mécanique, le lavage intensif, la séparation des polymères, la déshydratation, le séchage et le tri final pour fournir une matière première PET recyclé fiable pour les usines de transformation du plastique.
