Огляд продукту
Клас волокна Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки пластику, розроблена для перетворення ПЕТ-пляшок після споживання в чисті високоякісні перероблені ПЕТ-пластівці, придатні для виробництва волокна та інших нехарчових застосувань. Лінія поєднує в собі технології зменшення розміру, розділення, промивання, зневоднення, сушіння та видалення забруднюючих речовин для отримання стабільних ПЕТ-пластівців із контрольованим рівнем вологості, кольору та домішок.
Створена для використання на сучасних заводах із переробки пластику, лінія для миття ПЕТ-пляшок із волокнами забезпечує ефективне відновлення ПЕТ-пляшок із муніципальних систем збору, комерційних операцій із переробки та потоків промислових відходів після споживання.
Основні характеристики
- Розроблено спеціально для переробки ПЕТ-пляшок у пластівці ПЕТ-волокна
- Комплексне рішення для обробки від відкриття тюка до остаточного вивантаження пластівців
- Ефективне видалення ковпачків, етикеток, металів, бруду, клеїв, органічних залишків та інших забруднень
- Багатоетапний процес очищення для покращення якості пластівців
- Високоефективне прання тертям і гаряче прання
- Поглиблене відділення ПЕТ від ПНД, ПП, ПВХ та інших пластиків
- Зменшення вмісту вологи за рахунок механічного зневоднення та сушіння гарячим повітрям
- Регульовані параметри обробки для різних джерел пляшок і рівнів забруднення
- Модульна конструкція для простого встановлення, обслуговування та майбутнього розширення потужності
- Підходить для тривалої промислової експлуатації
- Додаткові системи оптичного сортування, очищення води та сортування пластівців
Типовий процес обробки
Стандартна лінія з переробки ПЕТ-пляшок класу волокна може включати такі етапи:
1. Розкриття та подача тюка
Тюки зі стисненими ПЕТ-пляшками завантажуються в рулонний розрив або розкривач тюків. Обладнання розпушує та відокремлює пляшки перед тим, як вони надходять на основну лінію обробки. Система контрольованої подачі допомагає підтримувати стабільний потік матеріалу та покращує загальну ефективність лінії.
2. Сортування
Ручне або автоматичне сортування видаляє великі забруднення та непридатні матеріали, зокрема:
- ПВХ пляшки
- контейнери HDPE та PP
- Металеві предмети
- Каміння і скло
- Сильно забруднені предмети або предмети, які не підлягають переробці
- Темні або кольорові пляшки, якщо потрібно
Додаткове оптичне сортувальне обладнання може покращити поділ кольорів і видалити полімери зі схожим зовнішнім виглядом, але різними характеристиками обробки.
3. Попереднє прання
Попередня мийка в Система очищення ПЕТ-пляшок видаляє сипучий бруд, пісок, залишки напоїв і поверхневі забруднення до того, як пластівці потраплять у секцію інтенсивного миття. Цей етап допомагає зменшити навантаження на наступне обладнання та покращує ефективність води та енергії.
4. Розділення етикетки та кришки
Засіб для видалення етикеток відокремлює незакріплені та прикріплені етикетки від ПЕТ-пляшок. Кришки та кільця пляшок, як правило, виготовлені з PP або HDPE, видаляються за допомогою комбінації механічного відділення та повітряної класифікації. Це допомагає зменшити вміст не-ПЕТ у кінцевих пластівцях.
5. Дроблення
Пляшки переміщують у ПЕТ-дробарку або гранулятор, де вони подрібнюються на однорідні пластівці. Правильний розмір пластівців сприяє ефективному промиванню, відокремленню та сушінню, мінімізуючи надмірне утворення дрібних частинок.
6. Плаваюче відділення
Поплавковий сепараційний резервуар відокремлює пластівці ПЕТ від легших матеріалів, таких як кришки та кришки з ПП та ПНД. ПЕТ зазвичай тоне, тоді як легші поліолефінові матеріали плавають, що дозволяє ефективно видаляти різні полімери.
7. Гаряче прання
Для отримання волокна вищої якості пластівці ПЕТ можна пройти через систему гарячого промивання за допомогою нагрітої води, мийного засобу та контрольованого перемішування. Гаряче промивання допомагає видалити:
- Масла та мастила
- Залишки цукру та напоїв
- Клеї
- Органічне забруднення
- Етикетки та залишки покриття
- Стійкий поверхневий бруд
Температуру, час перебування та концентрацію миючого засобу можна регулювати відповідно до вхідного матеріалу та необхідної якості пластівців.
8. Фрикційна мийка
Високошвидкісні фрикційні шайби забезпечують інтенсивне механічне очищення. Обертовий вал створює тертя між пластівцями, водою та камерою для миття, допомагаючи видалити дрібні частки, клеї та залишкові забруднення.
9. Промивання та відокремлення води
Кілька етапів полоскання можна використовувати для видалення миючого засобу, зважених частинок і залишків забруднень. Ефективне відділення води допомагає зменшити навантаження вологи перед процесом сушіння.
10. Зневоднення та сушіння
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє більшу частину поверхневої води з пластівців. Потім матеріал проходить через термічну систему або систему сушіння гарячим повітрям для досягнення необхідного рівня вологості для зберігання, транспортування чи подальшої обробки.
11. Тонка сепарація та сортування пластівців
Повітряні класифікатори, зигзагоподібні сепаратори, магнітні сепаратори або оптичні сортувальники пластівців можуть бути включені до машина для переробки ПЕТ класу волокна для видалення:
- Дрібний пил
- Етикетки
- Легкий пластик
- Частинки металу
- Пластівці ПВХ
- Кольорові або нестандартні пластівці ПЕТ
Ці системи покращують консистенцію та чистоту готового продукту.
12. Остаточний відбір і пакування
Чисті, сухі ПЕТ-пластівці просіюють для отримання однорідного розміру частинок, а потім транспортують до силосу для зберігання, станції заповнення мішків великого розміру або автоматичної системи пакування.
Кінцевий продукт
На виході виходить чиста, суха перероблена ПЕТ-пластівка з волокном, призначена для таких застосувань, як:
- Поліефірне штапельне волокно
- Порожнисте кон'юговане волокно
- Нетканий матеріал
- Килимове волокно
- Обв'язка
- Геотекстиль
- Ізоляційні матеріали
- Інженерні пластмаси
- Інші нехарчові перероблені ПЕТ продукти
Фактична якість кінцевих пластівців залежить від вихідної сировини, суміші кольору пляшки, рівня забруднення, конфігурації промивання та умов експлуатації.
Ключові переваги
Покращене відновлення PET
Машина для переробки ПЕТ-пляшок класу волокна розроблена для відновлення високої частки придатного для використання ПЕТ з споживаних пляшок, одночасно відокремлюючи матеріали, що не є ПЕТ, і забруднювачі.
Незмінна якість пластівців
Контрольоване подрібнення, промивання, відділення та сушіння допомагають виробляти пластівці ПЕТ зі стабільними характеристиками чистоти, вологості та розміру частинок.
Зменшення фізичної праці
Варіанти автоматичного транспортування, миття, розділення та пакування зменшують потребу в постійній ручній обробці та підвищують продуктивність підприємства.
Гнучка конфігурація
Розташування обладнання можна налаштувати відповідно до необхідної пропускної здатності, доступної площі, стану вихідної сировини, кольору пляшки та специфікацій кінцевого продукту.
Ефективне використання ресурсів
Системи рециркуляції води, блоки фільтрації, варіанти рекуперації тепла та оптимізовані етапи миття можуть допомогти зменшити споживання води та енергії.
Легке обслуговування
Зносостійкі компоненти, доступні точки огляду, модульне обладнання та змінні екрани забезпечують надійну роботу та спрощене обслуговування.
Рекомендовані компоненти системи
Повна машина для виготовлення поліефірного волокна з пет-пляшки може включати:
- Килорозкривач
- Завантажувальний конвеєр
- Ручний сортувальний транспортер
- Магнітний сепаратор металу
- Засіб для зняття етикетки
- Попередня мийка пляшок
- Дробарка або гранулятор ПЕТ
- Гвинтовий конвеєр
- Бак гарячої мийки
- Фрикційна шайба
- Поплавково-поглинальна сепараційна ємність
- Промивний бак
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Термосушарка або система сушіння гарячим повітрям
- Класифікатор повітря
- Лускатий екран
- Оптичний сортувальник пластівців
- Силос для зберігання
- Система збору пилу
- Система фільтрації та очищення води
- Електрична шафа керування
- Автоматична система завантаження в мішки або навалом
Остаточний вибір обладнання повинен ґрунтуватися на бажаній якості продукції та конкретних характеристиках ПЕТ-пляшок, що надходять.
Застосування на заводах з переробки пластику
Ця машина для миття ПЕТ пляшок із волокном підходить для:
- заводи з переробки пластику
- Заводи з виробництва пластівців ПЕТ
- Муніципальні операції з переробки
- Компанії з поводження з відходами
- Виробничі потужності з пляшки до волокна
- Промислові заводи з утилізації пластику
- Підприємства з переробки відходів ПЕТ
Його можна встановити як повну систему «під ключ» або інтегрувати в існуючий завод з переробки пластику.
Якість і експлуатація
Щоб досягти надійної якості пластівців ПЕТ, оператори повинні контролювати:
- Склад вихідної сировини
- Вміст ПВХ і ПЕТ
- Розділення кольору пляшки
- Розмір пластівців
- Температура прання та концентрація миючого засобу
- Чистота води
- Температура сушіння
- Кінцева вологість
- Умови зберігання
Для застосувань, що вимагають вищої чистоти або суворішого контролю якості, Обладнання для переробки пластику класу волокна може бути оснащено додатковим оптичним сортуванням, вдосконаленим гарячим промиванням, поліруванням пластівців та системами контролю якості.
Резюме
Машина для вторинної переробки ПЕТ волокон забезпечує повне та ефективне рішення для переробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті перероблені пластівці для волокна та інших нехарчових застосувань. Її багатоступенева конструкція поєднує в собі механічне відділення, інтенсивне промивання, відділення полімерів, зневоднення, сушіння та остаточне сортування для забезпечення надійної переробленої сировини ПЕТ для заводів з переробки пластику.
