Panoramica del prodotto
Il grado di fibra La linea di riciclaggio per il lavaggio di bottiglie in PET è un sistema integrato di riciclaggio della plastica progettato per convertire le bottiglie in PET post-consumo in scaglie di PET riciclate pulite e di alta qualità adatte per la produzione di fibre e altre applicazioni non alimentari. La linea combina tecnologie di riduzione delle dimensioni, separazione, lavaggio, disidratazione, asciugatura e rimozione dei contaminanti per produrre scaglie di PET uniformi con livelli controllati di umidità, colore e impurità.
Costruita per l'uso nei moderni impianti di lavorazione della plastica, la linea di lavaggio delle bottiglie in PET in fibra supporta il recupero efficiente delle bottiglie in PET dai sistemi di raccolta municipali, dalle operazioni di riciclaggio commerciale e dai flussi di rifiuti industriali post-consumo.
Caratteristiche principali
- Progettato specificamente per riciclare le bottiglie in PET in scaglie di PET di qualità fibra
- Soluzione di lavorazione completa dall'apertura della balla allo scarico finale delle scaglie
- Rimozione efficace di tappi, etichette, metalli, sporco, adesivi, residui organici e altri contaminanti
- Processo di pulizia multistadio per una migliore qualità delle scaglie
- Opzioni di lavaggio a frizione e lavaggio a caldo ad alta efficienza
- Separazione avanzata del PET da HDPE, PP, PVC e altre plastiche
- Contenuto di umidità ridotto grazie alla disidratazione meccanica e all'essiccazione con aria calda
- Parametri di lavorazione regolabili per diverse fonti di bottiglie e livelli di contaminazione
- Design modulare per una facile installazione, manutenzione e futura espansione della capacità
- Adatto per il funzionamento industriale continuo
- Sistemi opzionali di cernita ottica, trattamento delle acque e cernita delle scaglie
Flusso di elaborazione tipico
Una linea di riciclaggio standard per bottiglie in PET di grado fibra può comprendere le seguenti fasi:
1. Apertura e alimentazione delle balle
Le balle di bottiglie in PET compresse vengono caricate in un rompiballe o in un apriballe. L'attrezzatura allenta e separa le bottiglie prima che entrino nella linea di lavorazione principale. Un sistema di alimentazione controllato aiuta a mantenere un flusso di materiale stabile e migliora l'efficienza complessiva della linea.
2. Ordinamento
Lo smistamento manuale o automatizzato rimuove i contaminanti di grandi dimensioni e i materiali non idonei, tra cui:
- Bottiglie in PVC
- Contenitori in HDPE e PP
- Oggetti metallici
- Pietre e vetro
- Articoli fortemente contaminati o non riciclabili
- Bottiglie scure o colorate, ove richiesto
L'attrezzatura opzionale per la selezione ottica può migliorare la separazione del colore e rimuovere i polimeri con aspetto simile ma caratteristiche di lavorazione diverse.
3. Prelavaggio
Una prelavatrice in Il sistema di pulizia delle bottiglie in PET rimuove lo sporco, la sabbia, i residui di bevande e la contaminazione superficiale prima che le scaglie entrino nella sezione di lavaggio intensivo. Questa fase aiuta a ridurre il carico sulle apparecchiature a valle e migliora l'efficienza idrica ed energetica.
4. Separazione di etichette e tappi
Un dispositivo per la rimozione delle etichette separa le etichette sciolte e attaccate dalle bottiglie in PET. I tappi e gli anelli delle bottiglie, generalmente realizzati in PP o HDPE, vengono rimossi attraverso una combinazione di separazione meccanica e classificazione tramite aria. Ciò aiuta a ridurre il contenuto non PET nelle scaglie finali.
5. Frantumazione
Le bottiglie vengono trasferite in un frantoio o granulatore per PET, dove vengono ridotte in scaglie uniformi. Il corretto dimensionamento delle scaglie favorisce un lavaggio, una separazione e un'asciugatura efficaci, riducendo al minimo la generazione eccessiva di fini.
6. Separazione mobile
Un serbatoio di separazione con galleggiante separa le scaglie di PET dai materiali più leggeri come tappi e chiusure in PP e HDPE. Il PET generalmente affonda mentre i materiali poliolefinici più leggeri galleggiano, consentendo la rimozione efficiente dei diversi polimeri.
7. Lavaggio a caldo
Per un risultato in fibra di qualità superiore, le scaglie di PET possono passare attraverso un sistema di lavaggio a caldo utilizzando acqua riscaldata, detergente e agitazione controllata. Il lavaggio a caldo aiuta a rimuovere:
- Oli e grassi
- Residui di zucchero e bevande
- Adesivi
- Contaminazione organica
- Etichette e residui di verniciatura
- Sporco superficiale persistente
La temperatura, il tempo di permanenza e la concentrazione del detergente possono essere regolati in base al materiale in entrata e alla qualità delle scaglie richiesta.
8. Lavaggio per attrito
Le rondelle ad attrito ad alta velocità forniscono una pulizia meccanica intensiva. L'albero rotante crea attrito tra i fiocchi, l'acqua e la camera di lavaggio, aiutando a rimuovere particelle fini, adesivi e contaminanti residui.
9. Risciacquo e separazione dell'acqua
È possibile utilizzare più fasi di risciacquo per rimuovere detersivo, solidi sospesi e contaminanti rimanenti. Un'efficiente separazione dell'acqua aiuta a ridurre il carico di umidità prima del processo di asciugatura.
10. Disidratazione ed essiccazione
Una macchina di disidratazione centrifuga rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale dalle scaglie. Il materiale passa quindi attraverso un sistema di essiccazione termica o ad aria calda per raggiungere il livello di umidità richiesto per lo stoccaggio, il trasporto o l'ulteriore lavorazione.
11. Separazione fine e cernita delle scaglie
Possono essere inclusi classificatori ad aria, separatori a zig-zag, separatori magnetici o selezionatori ottici di scaglie. Macchina per il riciclaggio di PET in fibra per rimuovere:
- Polvere sottile
- Etichette
- Plastica leggera
- Particelle metalliche
- Scaglie di PVC
- Scaglie di PET colorate o fuori specifica
Questi sistemi migliorano la consistenza e la purezza del prodotto finito.
12. Selezione finale e confezionamento
Le scaglie di PET pulite e asciutte vengono vagliate per ottenere una dimensione delle particelle uniforme e quindi convogliate in un silo di stoccaggio, in una stazione di riempimento big-bag o in un sistema di confezionamento automatico.
Prodotto finale
Il risultato sono scaglie di PET riciclato pulite, asciutte e di qualità fibra, destinate ad applicazioni quali:
- Fibra in fiocco di poliestere
- Fibra cava coniugata
- Tessuto non tessuto
- Fibra per tappeti
- Reggiatura
- Geotessili
- Materiali isolanti
- Ingegneria dei composti plastici
- Altri prodotti in PET riciclato non alimentare
La qualità effettiva delle scaglie finali dipende dalla materia prima, dalla miscela di colore della bottiglia, dal livello di contaminazione, dalla configurazione di lavaggio e dalle condizioni operative.
Vantaggi principali
Miglioramento del recupero del PET
La macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET di grado fibra è progettata per recuperare un'elevata percentuale di PET utilizzabile dalle bottiglie post-consumo, separando al contempo i materiali non PET e i contaminanti.
Qualità costante delle scaglie
La frantumazione, il lavaggio, la separazione e l'essiccazione controllati aiutano a produrre scaglie di PET con caratteristiche stabili di pulizia, umidità e dimensione delle particelle.
Lavoro manuale ridotto
Le opzioni automatizzate di trasporto, lavaggio, separazione e imballaggio riducono la necessità di movimentazione manuale continua e migliorano la produttività dell'impianto.
Configurazione flessibile
La disposizione dell'apparecchiatura può essere configurata in base alla produttività richiesta, allo spazio disponibile, alle condizioni delle materie prime, al colore della bottiglia e alle specifiche del prodotto finale.
Utilizzo efficiente delle risorse
I sistemi di ricircolo dell'acqua, le unità di filtraggio, le opzioni di recupero del calore e le fasi di lavaggio ottimizzate possono aiutare a ridurre il consumo di acqua ed energia.
Manutenzione facile
Componenti resistenti all'usura, punti di ispezione accessibili, apparecchiature modulari e schermi sostituibili supportano un funzionamento affidabile e una manutenzione semplificata.
Componenti di sistema consigliati
Una macchina completa per la produzione di bottiglie in PET e fibra di poliestere può includere:
- Apriballe
- Trasportatore di alimentazione
- Trasportatore di smistamento manuale
- Separatore metallico magnetico
- Dispositivo per la rimozione delle etichette
- Prelavaggio bottiglie
- Frantoio o granulatore per PET
- Trasportatore a coclea
- Vasca di lavaggio a caldo
- Rondella di attrito
- Vaschetta di separazione galleggiante-lavello
- Serbatoio di risciacquo
- Macchina di disidratazione centrifuga
- Asciugatore termico o sistema di asciugatura ad aria calda
- Classificatore d'aria
- Schermo a scaglie
- Selezionatrice ottica di scaglie
- Silo di stoccaggio
- Sistema di raccolta polveri
- Sistema di filtrazione e trattamento dell'acqua
- Armadio di controllo elettrico
- Sistema automatico di insacco o caricamento sfuso
La scelta finale dell'attrezzatura dovrebbe basarsi sulla qualità di output desiderata e sulle caratteristiche specifiche delle bottiglie in PET in entrata.
Applicazione negli impianti di lavorazione della plastica
Questa lavatrice per bottiglie in PET di grado fibra è adatta per:
- Impianti di riciclaggio della plastica
- Impianti di produzione scaglie di PET
- Operazioni di riciclaggio comunali
- Società di gestione dei rifiuti
- Impianti di produzione dalla bottiglia alla fibra
- Impianti industriali di recupero plastica
- Imprese di riciclaggio che gestiscono rifiuti PET post-consumo
Può essere installato come sistema completo chiavi in mano o integrato in un impianto di lavorazione della plastica esistente.
Considerazioni sulla qualità e sul funzionamento
Per ottenere una qualità affidabile delle scaglie di PET di grado fibra, gli operatori dovrebbero controllare:
- Composizione delle materie prime
- Contenuto di PVC e non PET
- Separazione del colore delle bottiglie
- Dimensione delle scaglie
- Temperatura di lavaggio e concentrazione del detersivo
- Pulizia dell'acqua
- Temperatura di asciugatura
- Contenuto di umidità finale
- Condizioni di conservazione
Per le applicazioni che richiedono una purezza più elevata o un controllo di qualità più rigoroso, il Le apparecchiature per il riciclaggio della plastica in fibra possono essere dotate di sistemi di smistamento ottico aggiuntivo, lavaggio a caldo avanzato, lucidatura a scaglie e sistemi di ispezione della qualità.
Riepilogo
La macchina per il riciclaggio del PET in fibra fornisce una soluzione completa ed efficiente per la trasformazione delle bottiglie in PET usate in scaglie riciclate pulite per fibre e altre applicazioni non alimentari. Il suo design multistadio combina separazione meccanica, lavaggio intensivo, separazione dei polimeri, disidratazione, asciugatura e cernita finale per fornire una materia prima affidabile in PET riciclato per gli impianti di lavorazione della plastica.
