ระบบทำความสะอาด PET เกรดไฟเบอร์พร้อมการออกแบบโมดูลาร์ ประสิทธิภาพสูง หลายขั้นตอน ผลผลิตสูง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ที่เป็นไฟเบอร์เกรด สายการรีไซเคิลการล้างขวด PET เป็นระบบรีไซเคิลพลาสติกแบบบูรณาการที่ออกแบบมาเพื่อแปลงขวด PET หลังการบริโภคให้เป็นเกล็ด PET รีไซเคิลที่สะอาดและมีคุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตเส้นใยและการใช้งานที่ไม่ใช่เกรดอาหารอื่นๆ สายการผลิตผสมผสานการลดขนาด การแยก การซัก การแยกน้ำออก การอบแห้ง และการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อผลิตเกล็ด PET ที่สม่ำเสมอโดยมีการควบคุมความชื้น สี และระดับสิ่งเจือปน

สร้างขึ้นเพื่อใช้ในโรงงานแปรรูปพลาสติกสมัยใหม่ สายล้างขวด PET เกรดไฟเบอร์ รองรับการนำขวด PET กลับคืนอย่างมีประสิทธิภาพจากระบบรวบรวมของเทศบาล การรีไซเคิลเชิงพาณิชย์ และกระแสของเสียหลังการบริโภคทางอุตสาหกรรม

คุณสมบัติหลัก

- ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการรีไซเคิลขวด PET ให้เป็นเกล็ด PET เกรดไฟเบอร์

- โซลูชันการประมวลผลที่สมบูรณ์ตั้งแต่การเปิดก้อนฟ่อนไปจนถึงการปล่อยเกล็ดขั้นสุดท้าย

- การกำจัดฝาปิด ฉลาก โลหะ สิ่งสกปรก กาว สารตกค้างอินทรีย์ และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ อย่างมีประสิทธิภาพ

- กระบวนการทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอนเพื่อปรับปรุงคุณภาพเกล็ด

- ตัวเลือกการซักด้วยแรงเสียดทานประสิทธิภาพสูงและการซักด้วยความร้อน

- การแยก PET ขั้นสูงจาก HDPE, PP, PVC และพลาสติกอื่น ๆ

- ลดปริมาณความชื้นด้วยการแยกน้ำออกทางกลและการอบแห้งด้วยลมร้อน

- พารามิเตอร์การประมวลผลที่ปรับได้สำหรับแหล่งที่มาของขวดและระดับการปนเปื้อนที่แตกต่างกัน

- การออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อการติดตั้ง การบำรุงรักษา และการขยายกำลังการผลิตที่ง่ายดายในอนาคต

- เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมต่อเนื่อง

- ตัวเลือกระบบคัดแยกด้วยแสง การบำบัดน้ำ และระบบคัดแยกเกล็ด

ขั้นตอนการประมวลผลทั่วไป

สายการรีไซเคิลขวด PET เกรดไฟเบอร์มาตรฐานอาจรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเปิดและการให้อาหารก้อน

ก้อนขวด PET ที่ถูกบีบอัดจะถูกโหลดลงในเครื่องบดก้อนหรือที่เปิดก้อน อุปกรณ์จะคลายและแยกขวดก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตหลัก ระบบป้อนที่ควบคุมจะช่วยรักษาการไหลของวัสดุให้คงที่และปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม

2. การเรียงลำดับ

การคัดแยกด้วยตนเองหรืออัตโนมัติจะขจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่และวัสดุที่ไม่เหมาะสม รวมถึง:

- ขวดพีวีซี

- ภาชนะ HDPE และ PP

- วัตถุที่เป็นโลหะ

- หินและแก้ว

- สินค้าที่มีการปนเปื้อนอย่างมากหรือไม่สามารถรีไซเคิลได้

- ขวดสีเข้มหรือสีตามต้องการ

อุปกรณ์คัดแยกด้วยแสงที่เป็นอุปกรณ์เสริมสามารถปรับปรุงการแยกสีและกำจัดโพลีเมอร์ที่มีลักษณะคล้ายกันแต่มีลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน

3. การซักล่วงหน้า

เครื่องซักผ้าล่วงหน้าใน ระบบทำความสะอาดขวด PET ขจัดสิ่งสกปรก ทราย เศษเครื่องดื่ม และการปนเปื้อนบนพื้นผิว ก่อนที่สะเก็ดจะเข้าสู่ส่วนการซักแบบเข้มข้น ขั้นตอนนี้จะช่วยลดภาระในอุปกรณ์ปลายน้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพน้ำและพลังงาน

4. การแยกฉลากและฝา

เครื่องถอดฉลากจะแยกฉลากที่ติดอยู่และหลุดออกจากขวด PET ฝาขวดและวงแหวนซึ่งโดยทั่วไปทำจาก PP หรือ HDPE จะถูกลอกออกโดยใช้การผสมผสานระหว่างการแยกเชิงกลและการจำแนกประเภทอากาศ ซึ่งช่วยลดปริมาณที่ไม่ใช่ PET ในสะเก็ดขั้นสุดท้าย

5. การบด

ขวดจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องบดหรือเครื่องบดย่อย PET ซึ่งจะถูกลดขนาดให้เป็นสะเก็ดที่สม่ำเสมอ ขนาดของเกล็ดที่เหมาะสมช่วยให้การซัก การแยก และการอบแห้งมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งลดการสร้างเศษละเอียดที่มากเกินไป

6. การแยกแบบลอยตัว

ถังแยกแบบลอยตัวจะแยกเกล็ด PET ออกจากวัสดุที่มีน้ำหนักเบากว่า เช่น ฝาปิดและฝาปิด PP และ HDPE โดยทั่วไปแล้ว PET จะจมลงในขณะที่วัสดุโพลีโอเลฟินส์ที่เบากว่าลอยอยู่ ทำให้สามารถกำจัดโพลีเมอร์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. การซักด้วยน้ำร้อน

สำหรับผลผลิตเกรดไฟเบอร์คุณภาพสูงกว่า สะเก็ด PET อาจผ่านระบบการซักร้อนโดยใช้น้ำอุ่น ผงซักฟอก และการกวนแบบควบคุม การล้างด้วยความร้อนจะช่วยกำจัด:

- น้ำมันและจาระบี

- น้ำตาลและเครื่องดื่มตกค้าง

- กาว

- การปนเปื้อนสารอินทรีย์

- ฉลากและสารเคลือบสารตกค้าง

- คราบสกปรกบนพื้นผิวที่คงอยู่

สามารถปรับอุณหภูมิ เวลาพัก และความเข้มข้นของผงซักฟอกได้ตามวัสดุที่เข้ามาและคุณภาพของเกล็ดที่ต้องการ

8. การซักด้วยแรงเสียดทาน

เครื่องซักล้างแบบเสียดสีความเร็วสูงให้การทำความสะอาดกลไกอย่างเข้มข้น เพลาหมุนสร้างแรงเสียดทานระหว่างสะเก็ด น้ำ และห้องซักล้าง ช่วยขจัดอนุภาคละเอียด กาว และสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้าง

9. การล้างและแยกน้ำ

อาจใช้ขั้นตอนการล้างหลายขั้นตอนเพื่อขจัดผงซักฟอก สารแขวนลอย และสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่ การแยกน้ำอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดภาระความชื้นก่อนกระบวนการทำให้แห้ง

10. การแยกน้ำและการอบแห้ง

เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยงจะขจัดน้ำผิวดินส่วนใหญ่ออกจากสะเก็ด จากนั้นวัสดุจะผ่านระบบอบแห้งด้วยความร้อนหรือลมร้อนเพื่อให้ได้ระดับความชื้นที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง หรือการประมวลผลเพิ่มเติม

11. การแยกละเอียดและการคัดแยกเกล็ด

ตัวแยกประเภทอากาศ ตัวแยกซิกแซก ตัวแยกแม่เหล็ก หรือเครื่องคัดแยกเกล็ดแสงอาจรวมอยู่ใน เครื่องรีไซเคิล PET เกรดไฟเบอร์ เพื่อกำจัด:

-ฝุ่นละเอียด

- ป้ายกำกับ

- พลาสติกน้ำหนักเบา

- อนุภาคโลหะ

- เกล็ดพีวีซี

- เกล็ด PET ที่มีสีหรือผิดมาตรฐาน

ระบบเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

12. การคัดกรองขั้นสุดท้ายและการบรรจุหีบห่อ

เกล็ด PET ที่สะอาดและแห้งได้รับการคัดแยกเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงลำเลียงไปยังไซโลจัดเก็บ สถานีบรรจุถุงใหญ่ หรือระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์ที่ได้คือเกล็ด PET รีไซเคิลเกรดไฟเบอร์ที่สะอาด แห้ง ซึ่งมีไว้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น:

- เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก

- เส้นใยคอนจูเกตแบบกลวง

- ผ้านอนวูฟเวน

- พรมไฟเบอร์

- รัด

- Geotextiles

- วัสดุฉนวน

- สารประกอบพลาสติกวิศวกรรม

- ผลิตภัณฑ์ PET รีไซเคิลที่ไม่ใช่เกรดอาหารอื่นๆ

คุณภาพที่แท้จริงของเกล็ดสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัตถุดิบตั้งต้น การผสมสีขวด ระดับการปนเปื้อน รูปแบบการซัก และสภาพการทำงาน

ประโยชน์ที่สำคัญ

ปรับปรุงการกู้คืน PET

เครื่องรีไซเคิลขวด PET เกรดไฟเบอร์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อนำ PET ที่ใช้งานได้กลับมาใช้ใหม่ในสัดส่วนที่สูงจากขวดหลังการบริโภค พร้อมทั้งแยกวัสดุที่ไม่ใช่ PET และสิ่งปนเปื้อน

คุณภาพของเกล็ดที่สม่ำเสมอ

การบด การล้าง การแยก และการอบแห้งที่มีการควบคุมช่วยสร้างเกล็ด PET ที่มีความสะอาด ความชื้น และลักษณะขนาดอนุภาคที่มั่นคง

ลดการใช้แรงงานคน

ตัวเลือกการลำเลียง การล้าง การแยก และการบรรจุแบบอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการจัดการแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของโรงงาน

การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น

เค้าโครงอุปกรณ์สามารถกำหนดค่าตามปริมาณงานที่ต้องการ พื้นที่ว่าง สภาพวัตถุดิบ สีขวด และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบน้ำหมุนเวียน หน่วยกรอง ตัวเลือกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ และขั้นตอนการล้างที่เหมาะสมสามารถช่วยลดการใช้น้ำและพลังงานได้

บำรุงรักษาง่าย

ส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ จุดตรวจสอบที่เข้าถึงได้ อุปกรณ์แบบแยกส่วน และหน้าจอแบบเปลี่ยนได้ ช่วยให้การทำงานที่เชื่อถือได้และการบำรุงรักษาง่ายขึ้น

ส่วนประกอบของระบบที่แนะนำ

ขวด pet ที่สมบูรณ์ไปจนถึงเครื่องทำเส้นใยโพลีเอสเตอร์อาจรวมถึง:

- ที่เปิดก้อน

- สายพานลำเลียงป้อน

- สายพานลำเลียงคัดแยกแบบแมนนวล

- ตัวแยกโลหะแม่เหล็ก

- เครื่องถอดฉลาก

- เครื่องล้างขวดล่วงหน้า

- เครื่องบดหรือเครื่องบดย่อย PET

- สกรูลำเลียง

-ถังซักร้อน

- เครื่องซักผ้าแรงเสียดทาน

- ถังแยกลูกลอย-อ่างล้างจาน

- ถังล้าง

- เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง

- เครื่องเป่าลมร้อนหรือระบบอบแห้งด้วยลมร้อน

- เครื่องลักษณนามอากาศ

- เกล็ดหน้าจอ

- เครื่องคัดแยกเกล็ดแบบออปติคัล

- ไซโลจัดเก็บ

- ระบบเก็บฝุ่น

- ระบบกรองและบำบัดน้ำ

- ตู้ควบคุมไฟฟ้า

- ระบบบรรจุถุงหรือบรรจุสินค้าอัตโนมัติ

การเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับคุณภาพผลผลิตที่ต้องการและคุณลักษณะเฉพาะของขวด PET ที่เข้ามา

การประยุกต์ใช้ในโรงงานแปรรูปพลาสติก

เครื่องล้างขวด PET เกรดไฟเบอร์นี้เหมาะสำหรับ:

- โรงงานรีไซเคิลพลาสติก

- โรงงานผลิตเกล็ด PET

- การดำเนินการรีไซเคิลของเทศบาล

- บริษัทจัดการขยะ

- โรงงานผลิตจากขวดสู่เส้นใย

- โรงงานรีไซเคิลพลาสติกอุตสาหกรรม

- ธุรกิจรีไซเคิลจัดการขยะ PET หลังการบริโภค

สามารถติดตั้งเป็นระบบครบวงจรที่สมบูรณ์หรือรวมเข้ากับโรงงานแปรรูปพลาสติกที่มีอยู่ได้

ข้อพิจารณาด้านคุณภาพและการดำเนินงาน

เพื่อให้ได้คุณภาพเกล็ด PET เกรดไฟเบอร์ที่เชื่อถือได้ ผู้ปฏิบัติงานควรควบคุม:

- ส่วนประกอบวัตถุดิบ

- มีเนื้อหาเป็น PVC และไม่ใช่ PET

- แยกสีขวด

- ขนาดเกล็ด

- อุณหภูมิการซักและความเข้มข้นของผงซักฟอก

- ความสะอาดของน้ำ

- อุณหภูมิการอบแห้ง

- ปริมาณความชื้นขั้นสุดท้าย

- สภาพการเก็บรักษา

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นหรือการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้น อุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกเกรดไฟเบอร์ สามารถติดตั้งระบบคัดแยกด้วยแสงเพิ่มเติม การล้างร้อนขั้นสูง การขัดเกล็ด และระบบตรวจสอบคุณภาพ

สรุป

เครื่องรีไซเคิล PET เกรดไฟเบอร์มอบโซลูชันที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพสำหรับการแปรรูปขวด PET ที่ใช้แล้วให้เป็นเกล็ดรีไซเคิลที่สะอาดสำหรับเส้นใยและการใช้งานอื่นๆ ที่ไม่ใช่เกรดอาหาร การออกแบบหลายขั้นตอนประกอบด้วยการแยกเชิงกล การล้างอย่างเข้มข้น การแยกโพลีเมอร์ การแยกน้ำออก การอบแห้ง และการคัดแยกขั้นสุดท้าย เพื่อส่งมอบวัตถุดิบตั้งต้น PET รีไซเคิลที่เชื่อถือได้สำหรับโรงงานแปรรูปพลาสติก