Обзор продукта
Качество волокна Линия по переработке ПЭТ-бутылок представляет собой интегрированную систему переработки пластика, предназначенную для переработки бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в чистые, высококачественные переработанные хлопья ПЭТ, подходящие для производства волокна и других непищевых применений. Линия сочетает в себе технологии уменьшения размера, разделения, промывки, обезвоживания, сушки и удаления загрязнений для производства однородных хлопьев ПЭТ с контролируемыми уровнями влажности, цвета и примесей.
Созданная для использования на современных заводах по переработке пластмасс, линия мойки ПЭТ-бутылок из волокна обеспечивает эффективное восстановление ПЭТ-бутылок из муниципальных систем сбора, коммерческих операций по переработке и потоков промышленных отходов.
Основные характеристики
- Разработан специально для переработки ПЭТ-бутылок в хлопья ПЭТ волокнистого качества.
- Комплексное технологическое решение от вскрытия тюка до окончательной выгрузки хлопьев
- Эффективное удаление крышек, этикеток, металлов, грязи, клея, органических остатков и других загрязнений.
- Многоступенчатый процесс очистки для улучшения качества хлопьев
- Высокоэффективная стирка трением и горячая стирка.
- Усовершенствованное отделение ПЭТ от ПЭВП, ПП, ПВХ и других пластиков.
- Снижение содержания влаги за счет механического обезвоживания и сушки горячим воздухом.
- Регулируемые параметры обработки для различных источников бутылок и уровней загрязнения.
- Модульная конструкция для простоты установки, обслуживания и будущего расширения мощности.
- Подходит для непрерывной промышленной эксплуатации.
- Дополнительные системы оптической сортировки, очистки воды и сортировки хлопьев.
Типичный процесс обработки
Стандартная линия по переработке бутылок из ПЭТ-волокна может включать следующие этапы:
1. Вскрытие тюков и подача
Сжатые тюки ПЭТ-бутылок загружаются в устройство для разрывания тюков или устройство для открывания тюков. Оборудование разрыхляет и разделяет бутылки перед тем, как они поступают на основную технологическую линию. Контролируемая система подачи помогает поддерживать стабильный поток материала и повышает общую эффективность линии.
2. Сортировка
Ручная или автоматическая сортировка удаляет крупные загрязнения и неподходящие материалы, в том числе:
- бутылки ПВХ
- Контейнеры из ПНД и ПП
- Металлические предметы
- Камни и стекло
- Сильно загрязненные или не подлежащие вторичной переработке предметы.
- Темные или цветные бутылки, где это необходимо.
Дополнительное оборудование для оптической сортировки может улучшить разделение цветов и удалить полимеры с похожим внешним видом, но с разными технологическими характеристиками.
3. Предварительная стирка
Предварительная мойка в Система очистки ПЭТ-бутылок удаляет рыхлую грязь, песок, остатки напитков и поверхностные загрязнения до того, как хлопья попадут в секцию интенсивной мойки. Этот этап помогает снизить нагрузку на последующее оборудование и повысить эффективность использования воды и энергии.
4. Разделение этикетки и крышки
Устройство для удаления этикеток отделяет незакрепленные и прикрепленные этикетки от ПЭТ-бутылок. Крышки и кольца для бутылок, обычно изготовленные из ПП или ПЭВП, удаляются путем сочетания механического разделения и воздушной классификации. Это помогает снизить содержание неПЭТ в готовых хлопьях.
5. Дробление
Бутылки передаются в дробилку или гранулятор ПЭТ, где они измельчаются до однородных хлопьев. Правильный размер хлопьев способствует эффективной промывке, сепарации и сушке, сводя при этом к минимуму чрезмерное образование мелких частиц.
6. Плавающее разделение
Сепаратор с поплавковой раковиной отделяет хлопья ПЭТ от более легких материалов, таких как крышки и затворы из ПП и ПЭВП. ПЭТ обычно тонет, в то время как более легкие полиолефиновые материалы всплывают, что позволяет эффективно удалять различные полимеры.
7. Горячая стирка
Для получения высококачественного волокна хлопья ПЭТ могут проходить через систему горячей промывки с использованием нагретой воды, моющего средства и контролируемого перемешивания. Горячая промывка помогает удалить:
- Масла и смазки
- Сахар и остатки напитков
- Клеи
- Органическое загрязнение
- Этикетки и остатки покрытия
- Стойкая поверхностная грязь.
Температуру, время пребывания и концентрацию моющего средства можно регулировать в зависимости от поступающего материала и требуемого качества хлопьев.
8. Стирка трением
Высокоскоростные фрикционные шайбы обеспечивают интенсивную механическую очистку. Вращающийся вал создает трение между хлопьями, водой и промывочной камерой, помогая удалить мелкие частицы, клей и остаточные загрязнения.
9. Промывка и отделение воды
Для удаления моющего средства, взвешенных твердых частиц и оставшихся загрязнений можно использовать несколько стадий полоскания. Эффективное отделение воды помогает снизить влажность перед процессом сушки.
10. Обезвоживание и сушка
Центробежная обезвоживающая машина удаляет большую часть поверхностной воды из хлопьев. Затем материал проходит через систему термической сушки или сушки горячим воздухом для достижения необходимого уровня влажности для хранения, транспортировки или дальнейшей обработки.
11. Тонкая сепарация и сортировка хлопьев
Воздушные классификаторы, зигзагообразные сепараторы, магнитные сепараторы или оптические сортировщики хлопьев могут быть включены в комплект поставки. Машина для переработки волокнистого ПЭТ для удаления:
- Мелкая пыль
- Этикетки
- Легкий пластик.
- Металлические частицы
- хлопья ПВХ
- Цветные или нестандартные хлопья ПЭТ.
Эти системы улучшают консистенцию и чистоту готового продукта.
12. Окончательная проверка и упаковка.
Чистые сухие хлопья ПЭТ просеивают для достижения однородного размера частиц, а затем транспортируют в бункер для хранения, на станцию наполнения биг-бэгов или в автоматическую упаковочную систему.
Конечный продукт
На выходе получаются чистые, сухие, переработанные хлопья ПЭТ волокнистого качества, предназначенные для таких применений, как:
- Полиэфирное штапельное волокно.
- Полое сопряженное волокно
- Нетканый материал
- Ковровое волокно
- Обвязка
- Геотекстиль
- Изоляционные материалы
- Инженерные пластикаты
- Прочие продукты из переработанного ПЭТ непищевого качества.
Фактическое качество конечных хлопьев зависит от исходного сырья, цветовой смеси бутылок, уровня загрязнения, конфигурации мойки и условий эксплуатации.
Ключевые преимущества
Улучшенное восстановление ПЭТ
Машина для переработки бутылок из ПЭТ-волокна предназначена для извлечения большой доли пригодного к употреблению ПЭТ из использованных бутылок, одновременно отделяя материалы, не являющиеся ПЭТ, и загрязнения.
Постоянное качество хлопьев
Контролируемое дробление, промывка, разделение и сушка помогают производить хлопья ПЭТ со стабильными характеристиками чистоты, влажности и размера частиц.
Сокращение ручного труда
Автоматизированные варианты транспортировки, мойки, разделения и упаковки уменьшают необходимость в непрерывной ручной обработке и повышают производительность предприятия.
Гибкая конфигурация
Компоновку оборудования можно настроить в соответствии с требуемой производительностью, доступной площадью, состоянием сырья, цветом бутылки и спецификациями конечного продукта.
Эффективное использование ресурсов
Системы рециркуляции воды, фильтрационные установки, варианты рекуперации тепла и оптимизированные этапы мойки могут помочь снизить потребление воды и энергии.
Простое обслуживание
Износостойкие компоненты, доступные точки контроля, модульное оборудование и сменные экраны обеспечивают надежную работу и упрощенное обслуживание.
Рекомендуемые компоненты системы
Полная машина для производства полиэфирного волокна из ПЭТ-бутылки может включать в себя:
- Открыватель тюков
- Подающий конвейер
- Ручной сортировочный конвейер.
- Магнитный металлоотделитель
- Удаление этикеток
- Предварительная мойка бутылок
- Дробилка или гранулятор ПЭТ
- Винтовой конвейер
- Бак для горячей стирки
- Фрикционная шайба
- Поплавково-раковинный разделительный резервуар
- Промывочный бак
- Центробежная обезвоживающая машина
- Термическая сушилка или система сушки горячим воздухом.
- Воздушный классификатор
- Чешуйчатый экран
- Оптический сортировщик хлопьев
- Силос для хранения
- Система сбора пыли
- Система фильтрации и очистки воды
- Электрический шкаф управления
- Автоматическая система упаковки или массовой загрузки
Окончательный выбор оборудования должен основываться на желаемом качестве продукции и конкретных характеристиках поступающих ПЭТ-бутылок.
Применение на заводах по переработке пластмасс
Эта машина для мытья бутылок из ПЭТ-волокна подходит для:
- Предприятия по переработке пластика.
- Заводы по производству ПЭТ-хлопьев
- Муниципальные операции по переработке отходов.
- Компании по управлению отходами
- Установки по производству волокна из бутылки
- Заводы по переработке промышленных пластиков
- Предприятия по переработке отходов ПЭТ.
Его можно установить как готовую систему или интегрировать в существующий завод по переработке пластмасс.
Вопросы качества и эксплуатации
Чтобы добиться надежного качества хлопьев ПЭТ-волокна, операторы должны контролировать:
- Состав сырья
- Содержание ПВХ и неПЭТ
- Цветовое разделение бутылок
- Размер чешуек
- Температура стирки и концентрация моющего средства
- Чистота воды
- Температура сушки
- Конечная влажность
- Условия хранения
Для применений, требующих более высокой чистоты или более строгого контроля качества, Оборудование для переработки волокнистого пластика может быть оснащено дополнительными системами оптической сортировки, усовершенствованной горячей мойки, полировки хлопьев и контроля качества.
Краткое содержание
Машина для переработки волокнистого ПЭТ представляет собой комплексное и эффективное решение для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые переработанные хлопья для волокна и других непищевых применений. Ее многоступенчатая конструкция сочетает в себе механическое разделение, интенсивную промывку, отделение полимеров, обезвоживание, сушку и окончательную сортировку для получения надежного переработанного сырья ПЭТ для заводов по переработке пластмасс.
