Une machine de granulation de plastique PET est un système spécialisé de grande capacité conçu pour convertir les flocons de bouteilles PET en granulés de haute qualité, doté d'un traitement automatique en plusieurs étapes, d'un dégazage sous vide pour l'élimination des impuretés et d'une coupe précise refroidie à l'eau.
Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Automatique:
Haute efficacité et productivité : les granulateurs automatisés de bouteilles en PET (convoyeur, broyeur de plastique, lavage, séchage) fonctionnent en continu, fournissant une production constante de haute capacité avec un temps d'arrêt minimal.
Coûts de main-d'œuvre réduits : l'alimentation automatisée réduit le besoin de travail manuel constant, ce qui permet d'économiser potentiellement 50 000 à 75 000 € par an en coûts de main-d'œuvre par équipe.
Qualité et pureté améliorées :
Broyage humide : le processus comprend souvent une granulation humide, qui refroidit les lames et assure un nettoyage initial, éliminant les contaminants et réduisant la formation de « cheveux d'ange » (poussière).
Nettoyage automatisé : le lavage intégré, le lavage par friction et les réservoirs flottants éliminent les étiquettes, les adhésifs et la saleté tenace.
Sortie de haute qualité : les granulateurs avancés de traitement des matières plastiques fournissent des flocons de qualité alimentaire avec moins de 1 % d'humidité et 99 % de propreté.
Efficacité énergétique et économies de coûts : les granulateurs de bouteilles en plastique modernes sont dotés de rotors spécialisés en V qui peuvent réduire la consommation d'énergie de 15 à 25 % par rapport aux conceptions standard.
Temps d'arrêt réduits pour la maintenance : des fonctionnalités telles que l'accès à la chambre hydraulique et le montage modulaire de la lame permettent un changement rapide de la lame et un entretien facile et rapide.
Résultat de grande valeur : les flocons cohérents, propres et secs produits (souvent < 1 % d'humidité) conviennent aux applications exigeantes telles que le recyclage de bouteille à bouteille ou la production de fibres de haute qualité.
Traitement en plusieurs étapes :
1. Élimination et pureté supérieures des contaminants
Nettoyage intensif : un lavage en plusieurs étapes, qui comprend souvent un lavage à chaud (80 à 90 °C), un lavage par friction et une décontamination chimique, élimine en profondeur les étiquettes tenaces, les colles et les résidus organiques.
Filtration avancée : les changeurs de tamis à deux étages permettent une filtration multicouche, piégeant les contaminants jusqu'à 75 microns dans la première étape et assurant une purification fine dans la seconde, ce qui entraîne une fusion plus propre.
Séparation à haute efficacité : utilisant des réservoirs de flottation et des hydrocyclones, à plusieurs étages La machine de granulation de recyclage du plastique sépare efficacement le PET des contaminants plus légers comme les étiquettes et les bouchons PP/PE, atteignant une pureté supérieure à 99 %.
2. Production de pellets de haute qualité
Dégazage avancé : une extrudeuse dédiée « mère-fils » (à deux étages) utilise une ventilation sous vide à haute efficacité dans la première étape pour éliminer l'humidité, les contaminants volatils et les odeurs résiduelles, ce qui est essentiel pour le PET.
Viscosité intrinsèque (IV) stable : le processus empêche la dégradation thermique grâce à un contrôle précis de la température. Certaines configurations incluent la dévolatilisation sous vide ou la polycondensation à l'état solide (SSP) pour maintenir ou augmenter la IV, ce qui rend les granulés adaptés aux bouteilles de qualité alimentaire.
Uniformité : l'approche en deux étapes fournit une pression d'extrusion stable, produisant des granulés plus denses et plus uniformes avec moins de porosité.
3. Efficacité de traitement et avantages opérationnels accrus
Avantages du broyage humide : L'intégration de l'eau dans la chambre de coupe (granulation humide) maintient le matériau en dessous de 40 °C, réduisant ainsi la génération de « cheveux d'ange » (poussière) et empêchant la dégradation du PET.
Débit accru : des équipements de déchiquetage de plastique spécialisés et robustes ou des mécanismes d'alimentation forcée peuvent gérer des bouteilles volumineuses post-consommation, les introduisant en douceur dans le granulateur pour animaux de compagnie et réduisant les goulots d'étranglement.
Entretien réduit : la séparation des tâches (fusion et montée en pression) dans les machines de granulation pour animaux de compagnie à deux étages réduit l'usure des composants. Les changeurs de tamis autonettoyants garantissent une production continue sans s'arrêter pour remplacer les tamis.
Optimisation de l'énergie : Les granulateurs de plastique avancés, comme ceux utilisés dans Polyretec, intègrent des mécanismes de récupération de chaleur et des entraînements moteurs efficaces pour réduire la consommation globale d'énergie jusqu'à 30 %.
4. Polyvalence et durabilité
Manipulation flexible des matières premières : la nature robuste du traitement à plusieurs étapes La machine de granulation de recyclage permet le traitement de balles post-consommation fortement imprimées, mélangées ou hautement contaminées.
Impact environnemental et économique : le rPET de haute pureté produit soutient une économie circulaire, réduisant considérablement l'empreinte carbone par rapport à la production de PET vierge.
Dégazage sous vide :
Contrôle de l'humidité et prévention de l'hydrolyse : l'alimentation sèche est essentielle pour le PET ; le dégazage sous vide élimine l'humidité, réduisant le risque de dégradation hydrolytique, ce qui protège la résistance structurelle du polymère (viscosité intrinsèque).
Élimination des matières volatiles : il élimine les monomères, oligomères, solvants et produits de réaction indésirables, essentiels à la purification des plastiques lors du recyclage.
Apparence et odeur améliorées du produit : élimine l'air et les substances volatiles qui provoquent des bulles, de la mousse ou une décoloration dans les granulés finaux.
Sortie de haute qualité : améliore les propriétés mécaniques et produit des granulés PET plus stables, cohérents et plus propres pour d'autres applications de grande valeur.
Efficacité accrue : abaisse la température requise pour le dégazage, ce qui protège le PET de la dégradation thermique, économise de l'énergie et améliore l'efficacité opérationnelle.
Découpe refroidie à l'eau :
Qualité et cohérence améliorées des granulés : le granulateur de déchets plastiques garantit une géométrie uniforme des grains avec une surface lisse et brillante. Un cisaillement précis et à grande vitesse réduit les fines et produit des granulés cohérents qui sont essentiels pour un recyclage de haute qualité.
Efficacité de refroidissement améliorée : le refroidissement instantané du PET fondu assure la stabilité de la forme et empêche la déformation ou l'adhérence (collage). Cela empêche l'agglomération (les particules s'agglutinent).
Durée de vie prolongée de l'équipement : l'eau agit comme un lubrifiant, réduisant la friction, réduisant l'accumulation de chaleur et prolongeant considérablement la durée de vie des lames et des outils de coupe.
Stabilité à haut débit : le processus élimine la casse des brins, permettant un fonctionnement continu et automatisé, ce qui maximise l'efficacité.
Coûts d'exploitation réduits : une coupe efficace réduit la consommation d'énergie en fournissant une charge plus fluide et plus stable sur les moteurs.
Pollution et contamination réduites : l'eau réduit la pollution de l'air en supprimant la poussière et les fines. De plus, le processus fournit souvent un lavage simultané, ce qui aide à éliminer les fragments d'étiquettes et les contaminants pendant la granulation à l'aide d'une machine de granulation de recyclage de plastique PP PE.
