Машина для гранулювання пластику для домашніх тварин — це спеціалізована високопродуктивна система, призначена для перетворення пластівців з ПЕТ-пляшок у високоякісні гранули, що включає автоматичну багатоступеневу обробку, вакуумну дегазацію для видалення домішок і точне різання з водяним охолодженням.
Його основні характеристики включають в себе наступне:
Автоматично:
Висока ефективність і продуктивність: автоматичні гранулятори ПЕТ-пляшок (конвеєр, машина для дробарки пластику, мийка, сушка) працюють безперервно, забезпечуючи стабільну продуктивність з мінімальними простоями.
Зниження витрат на оплату праці: Автоматизоване годування зменшує потребу в постійній ручній праці, потенційно економлячи 50 000–75 000 євро щорічно на робочих витратах за зміну.
Покращена якість і чистота:
Мокре шліфування: процес часто включає вологе гранулювання, яке охолоджує леза та забезпечує початкове очищення, видаляючи забруднення та зменшуючи утворення «волосся ангела» (пилу).
Автоматизоване очищення: інтегрована мийка, мийка тертям і плаваючі резервуари видаляють етикетки, клеї та стійкий бруд.
Високоякісний вихід: передові гранулятори для переробки пластмас забезпечують отримання харчових пластівців із вмістом вологи менше 1% і чистотою 99%.
Енергоефективність і економія: сучасні гранулятори для пластикових пляшок оснащені спеціальними V-подібними роторами, які можуть зменшити споживання енергії на 15–25% порівняно зі стандартними конструкціями.
Зменшення часу простою на технічне обслуговування: такі функції, як доступ до гідравлічної камери та модульне кріплення лез, дозволяють швидко змінювати леза та просте, швидке обслуговування.
Високий вихід: однорідні, чисті та сухі пластівці (часто < 1% вологи) підходять для вимогливих застосувань, таких як переробка від пляшки до пляшки або виробництво високоякісного волокна.
Багатоетапна обробка:
1. Чудове видалення забруднень і чистота
Інтенсивне очищення: багатоетапне миття, яке часто включає гаряче миття (80–90°C), тертя та хімічне знезараження, ретельно видаляє стійкі етикетки, клей та органічні залишки.
Удосконалена фільтрація: двоступеневий пристрій зміни сита забезпечує багатошарову фільтрацію, затримуючи забруднювачі до 75 мікрон на першому етапі та забезпечуючи тонке очищення на другому, в результаті чого розплав стає чистішим.
Високоефективне розділення: використання флотаційних резервуарів і гідроциклонів, багатоступеневе Машина-гранулятор для вторинної переробки пластику ефективно відокремлює ПЕТ від більш легких забруднювачів, таких як PP/PE етикетки та кришки, досягаючи понад 99% чистоти.
2. Якісне виробництво пелет
Удосконалена дегазація: спеціальний двоступеневий екструдер «мама-син» використовує високоефективну вакуумну вентиляцію на першому етапі для видалення вологи, летких забруднень і залишкових запахів, що є критичним для ПЕТ.
Стабільна внутрішня в'язкість (IV): процес запобігає термічній деградації завдяки точному контролю температури. Деякі налаштування включають вакуумне видалення летючих речовин або твердотільну поліконденсацію (SSP) для підтримки або підвищення IV, роблячи гранули придатними для харчових пляшок.
Однорідність: двоступеневий підхід забезпечує стабільний тиск екструзії, одержуючи щільніші, однорідніші гранули з меншою пористістю.
3. Підвищена ефективність обробки та операційні переваги
Переваги мокрого подрібнення: введення води в камеру різання (мокре гранулювання) підтримує температуру матеріалу нижче 40°C, зменшуючи утворення «волосся ангела» (пилу) і запобігаючи розкладанню ПЕТ.
Підвищена пропускна здатність: спеціалізоване надійне обладнання для подрібнення пластику або механізми примусової подачі можуть працювати з громіздкими пляшками після споживання, плавно подавати їх у гранулятор для тварин і зменшувати вузькі місця.
Зменшене технічне обслуговування: розділення завдань (плавлення та створення тиску) у двоступеневих грануляторах для домашніх тварин зменшує знос компонентів. Самоочищувальні пристрої зміни сит забезпечують безперервне виробництво без зупинки для заміни сит.
Оптимізація енергії: удосконалені машини для грануляції пластику, подібні до тих, що використовуються в Polyretec, включають механізми рекуперації тепла та ефективні моторні приводи для зниження загального споживання енергії до 30%.
4. Універсальність і стійкість
Гнучке поводження із сировиною: надійність багатоступінчатості Машина-гранулятор переробки дозволяє обробляти сильно надруковані, змішані або сильно забруднені тюки після споживання.
Вплив на навколишнє середовище та економіку: вироблений rPET високої чистоти підтримує економіку замкнутого циклу, значно зменшуючи викиди вуглекислого газу порівняно з первинним виробництвом PET.
Вакуумна дегазація:
Контроль вологи та запобігання гідролізу: сухе живлення має вирішальне значення для ПЕТ; вакуумна дегазація видаляє вологу, зменшуючи ризик гідролітичного розкладання, що захищає структурну міцність полімеру (властиву в’язкість).
Видалення летких речовин: усуває небажані мономери, олігомери, розчинники та продукти реакції, необхідні для очищення пластику під час переробки.
Покращений зовнішній вигляд і запах продукту: видаляє повітря та леткі речовини, які викликають бульбашки, піноутворення або зміну кольору в кінцевих гранулах.
Високоякісний вихід: покращує механічні властивості та виробляє більш стабільні, послідовні та чистіші гранули ПЕТ для подальшого застосування з високою вартістю.
Підвищена ефективність: знижує необхідну температуру для дегазації, що захищає ПЕТ від термічної деградації, заощаджуючи енергію та покращуючи ефективність роботи.
Різання з водяним охолодженням:
Покращена якість і консистенція гранул: гранулятор пластикових відходів забезпечує рівномірну геометрію зерна з гладкою глянсовою поверхнею. Точне високошвидкісне зрізання зменшує дрібні фракції та створює однорідні гранули, які є вирішальними для високоякісної переробки.
Покращена ефективність охолодження: миттєве охолодження розплавленого ПЕТ забезпечує стабільність форми та запобігає деформації або адгезії (прилипання). Це запобігає агломерації (злипання частинок).
Подовжений термін служби обладнання: вода діє як мастило, зменшуючи тертя, знижуючи накопичення тепла та значно подовжуючи термін служби лез та ріжучих інструментів.
Стабільність високої пропускної здатності: процес усуває розрив пасом, забезпечуючи безперервну автоматизовану роботу, що максимізує ефективність.
Нижчі експлуатаційні витрати: ефективне різання зменшує споживання енергії, забезпечуючи плавніше та стабільніше навантаження на двигуни.
Зменшення забруднення та контамінації: вода зменшує забруднення повітря, пригнічуючи пил і дрібні фракції. Крім того, процес часто забезпечує одночасне промивання, що допомагає видалити фрагменти етикетки та забруднення під час гранулювання за допомогою гранулятора для переробки пластику pp pe.
