Машина для гранулирования ПЭТ-пластика — это специализированная высокопроизводительная система, предназначенная для преобразования хлопьев ПЭТ-бутылок в высококачественные гранулы, отличающаяся автоматической многоэтапной обработкой, вакуумной дегазацией для удаления примесей и точной резкой с водяным охлаждением.
Его ключевые особенности включают в себя следующее:
Автоматический:
Высокая эффективность и производительность: Автоматизированные грануляторы для ПЭТ-бутылок (конвейер, машина для дробления пластика, мойка, сушка) работают непрерывно, обеспечивая стабильную производительность высокой производительности с минимальным временем простоя.
Снижение затрат на рабочую силу: Автоматизированное кормление снижает потребность в постоянном ручном труде, что потенциально позволяет сэкономить 50 000–75 000 евро в год на трудозатратах за смену.
Улучшенное качество и чистота:
Мокрое измельчение: Процесс часто включает в себя влажную грануляцию, которая охлаждает лезвия и обеспечивает первоначальную очистку, удаление загрязнений и уменьшение образования «волос ангела» (пыли).
Автоматическая очистка: комплексная мойка, фрикционная мойка и плавающие резервуары удаляют этикетки, клей и стойкую грязь.
Высокое качество продукции: современные грануляторы для переработки пластмасс производят пищевые хлопья с содержанием влаги менее 1% и чистотой 99%.
Энергоэффективность и экономия средств. Современные грануляторы для пластиковых бутылок оснащены специальными роторами с V-образным вырезом, которые позволяют снизить потребление энергии на 15–25 % по сравнению со стандартными конструкциями.
Сокращение времени простоя при обслуживании: такие функции, как доступ к гидравлической камере и модульное крепление отвала, позволяют быстро заменять отвалы и выполнять простое и быстрое обслуживание.
Высококачественная продукция: получаемые однородные, чистые и сухие хлопья (часто с влажностью < 1%) подходят для требовательных применений, таких как переработка бутылок или производство высококачественного волокна.
Многоэтапная обработка:
1. Превосходное удаление загрязнений и чистота.
Интенсивная очистка: Многоступенчатая мойка, которая часто включает в себя горячую (80–90°C), фрикционную и химическую очистку, тщательно удаляет стойкие этикетки, клей и органические остатки.
Усовершенствованная фильтрация: двухступенчатые устройства смены сеток обеспечивают многослойную фильтрацию, улавливая загрязнения размером до 75 микрон на первом этапе и обеспечивая тонкую очистку на втором, что приводит к более чистому расплаву.
Высокоэффективная сепарация: использование флотационных резервуаров и гидроциклонов, многоступенчатая. Гранулятор для переработки пластика эффективно отделяет ПЭТ от более легких загрязнений, таких как этикетки и колпачки из ПП/ПЭ, достигая чистоты более 99%.
2. Производство высококачественных пеллет.
Усовершенствованная дегазация: специальный экструдер «мама-сын» (двухступенчатый) использует высокоэффективную вакуумную вентиляцию на первом этапе для удаления влаги, летучих загрязнений и остаточных запахов, что имеет решающее значение для ПЭТ.
Стабильная характеристическая вязкость (IV): процесс предотвращает термическое разложение за счет точного контроля температуры. Некоторые установки включают вакуумное удаление летучих веществ или твердофазную поликонденсацию (SSP) для поддержания или увеличения IV, что делает гранулы пригодными для бутылок пищевого качества.
Однородность: двухэтапный подход обеспечивает стабильное давление экструзии, что позволяет получить более плотные и однородные гранулы с меньшей пористостью.
3. Повышение эффективности обработки и эксплуатационные преимущества
Преимущества мокрого измельчения: Добавление воды в камеру резки (влажное гранулирование) поддерживает температуру материала ниже 40°C, уменьшая образование «волос ангела» (пыли) и предотвращая деградацию ПЭТ.
Повышенная производительность: специализированное, прочное оборудование для измельчения пластика или механизмы принудительной подачи позволяют обрабатывать громоздкие бывшие в употреблении бутылки, плавно подавая их в гранулятор для домашних животных и уменьшая количество узких мест.
Сокращение технического обслуживания: разделение задач (плавление и создание давления) в двухступенчатых машинах-грануляторах для ПЭТ снижает износ компонентов. Самоочищающиеся устройства смены сит обеспечивают непрерывное производство без остановок для замены сит.
Оптимизация энергопотребления: современные машины для гранулирования пластика, подобные тем, которые используются в Polyretec, включают в себя механизмы рекуперации тепла и эффективные приводы двигателей, позволяющие снизить общее потребление энергии до 30%.
4. Универсальность и устойчивость
Гибкая обработка сырья: надежность многоступенчатой системы Гранулятор для вторичной переработки позволяет перерабатывать сильно отпечатанные, смешанные или сильно загрязненные тюки после потребления.
Экологическое и экономическое воздействие: Произведенный rPET высокой чистоты поддерживает экономику замкнутого цикла, значительно сокращая выбросы углекислого газа по сравнению с производством первичного ПЭТ.
Вакуумная дегазация:
Контроль влажности и предотвращение гидролиза: Сухая подача имеет решающее значение для ПЭТ; вакуумная дегазация удаляет влагу, снижая риск гидролитического разложения, что защищает структурную прочность полимера (характеристическую вязкость).
Удаление летучих веществ: удаляет нежелательные мономеры, олигомеры, растворители и продукты реакций, что необходимо для очистки пластмасс при переработке.
Улучшенный внешний вид и запах продукта: Удаляет воздух и летучие вещества, которые вызывают пузырение, пенообразование или изменение цвета готовых гранул.
Высокое качество продукции: улучшает механические свойства и производит более стабильные, однородные и чистые ПЭТ-гранулы для дальнейшего применения с высокой добавленной стоимостью.
Повышенная эффективность: снижает необходимую температуру для дегазации, что защищает ПЭТ от термического разложения, экономит энергию и повышает эксплуатационную эффективность.
Резка с водяным охлаждением:
Улучшенное качество и консистенция гранул. Гранулятор для отходов пластика обеспечивает равномерную геометрию зерен с гладкой глянцевой поверхностью. Точная высокоскоростная резка уменьшает количество мелких частиц и производит однородные гранулы, что имеет решающее значение для высококачественной переработки.
Повышенная эффективность охлаждения: Мгновенное охлаждение расплавленного ПЭТ обеспечивает стабильность формы и предотвращает деформацию или прилипание (прилипание). Это предотвращает агломерацию (слипание частиц).
Увеличенный срок службы оборудования: вода действует как смазка, уменьшая трение, снижая перегрев и значительно продлевая срок службы лезвий и режущих инструментов.
Стабильность высокой производительности: процесс исключает обрыв прядей, обеспечивая непрерывную автоматическую работу, что максимизирует эффективность.
Снижение эксплуатационных расходов: эффективная резка снижает потребление энергии за счет более плавной и стабильной нагрузки на двигатели.
Снижение загрязнения и загрязнения: вода снижает загрязнение воздуха за счет подавления пыли и мелких частиц. Кроме того, процесс часто обеспечивает одновременную промывку, что помогает удалить фрагменты этикеток и загрязнения во время грануляции с использованием машины-гранулятора для переработки пластика PP PE.
