| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
1500
ہوروئی
پالتو جانوروں کی پلاسٹک گرانولیٹر مشین ایک خصوصی، اعلیٰ صلاحیت کا نظام ہے جسے پی ای ٹی بوتل کے فلیکس کو اعلیٰ معیار کے چھروں میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں خودکار، ملٹی اسٹیج پروسیسنگ، ناپاکی کو دور کرنے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ، اور پانی سے ٹھنڈا کٹنگ شامل ہے۔
اس کی اہم خصوصیات میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:
خودکار:
اعلی کارکردگی اور پیداواری صلاحیت: خودکار پالتو جانوروں کی بوتل گرانولیٹرز (کنویئر، پلاسٹک کولہو مشین، دھونے، خشک کرنے والی) مسلسل کام کرتے ہیں، کم سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ مسلسل اعلی صلاحیت کی پیداوار فراہم کرتے ہیں۔
مزدوری کے کم ہونے والے اخراجات: خودکار خوراک مسلسل دستی مشقت کی ضرورت کو کم کرتی ہے، ممکنہ طور پر فی شفٹ لیبر کے اخراجات میں سالانہ €50,000–75,000 کی بچت ہوتی ہے۔
بہتر معیار اور پاکیزگی:
گیلے پیسنے: اس عمل میں اکثر گیلے دانے دار شامل ہوتے ہیں، جو بلیڈ کو ٹھنڈا کرتا ہے اور ابتدائی صفائی فراہم کرتا ہے، آلودگیوں کو ہٹاتا ہے اور 'فرشتہ بال' (دھول) کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔
خودکار صفائی: انٹیگریٹڈ واشنگ، رگڑ دھونے، اور تیرتے ٹینک لیبلز، چپکنے والی اشیاء اور ضدی گندگی کو ہٹاتے ہیں۔
اعلیٰ معیار کی پیداوار: اعلیٰ درجے کی پلاسٹک پروسیسنگ گرانولیٹرز 1% سے کم نمی اور 99% صفائی کے ساتھ فوڈ گریڈ فلیکس فراہم کرتے ہیں۔
توانائی کی کارکردگی اور لاگت کی بچت: جدید پلاسٹک کی بوتل کے گرانولیٹرز میں خصوصی وی کٹ روٹرز ہیں جو معیاری ڈیزائن کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو 15-25% تک کم کر سکتے ہیں۔
کم مینٹیننس ڈاؤن ٹائم: ہائیڈرولک چیمبر تک رسائی اور ماڈیولر بلیڈ ماؤنٹنگ جیسی خصوصیات بلیڈ میں تیزی سے تبدیلی اور آسان، تیز دیکھ بھال کی اجازت دیتی ہیں۔
ہائی ویلیو آؤٹ پٹ: تیار کیے جانے والے مستقل، صاف اور خشک فلیکس (اکثر <1% نمی) بوتل سے بوتل کی ری سائیکلنگ یا اعلیٰ معیار کے فائبر کی پیداوار جیسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
ملٹی اسٹیج پروسیسنگ:
1. اعلیٰ آلودگی کو ہٹانا اور پاکیزگی
انتہائی صفائی: ملٹی اسٹیج واشنگ، جس میں اکثر گرم دھونے (80–90°C)، رگڑ دھونا، اور کیمیائی آلودگی شامل ہوتی ہے، ضدی لیبلز، گلوز اور نامیاتی باقیات کو اچھی طرح سے ہٹاتی ہے۔
اعلی درجے کی فلٹریشن: ڈبل اسٹیج اسکرین چینجرز ملٹی لیئر فلٹریشن کو فعال کرتے ہیں، پہلے مرحلے میں 75 مائکرون تک آلودگیوں کو پھنساتے ہیں اور دوسرے مرحلے میں ٹھیک صاف کرنے کو یقینی بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں صاف پگھل جاتا ہے۔
اعلی کارکردگی کی علیحدگی: فلوٹیشن ٹینک اور ہائیڈرو سائکلون کا استعمال، ملٹی اسٹیج پلاسٹک کی ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین PET کو ہلکے آلودگیوں جیسے PP/PE لیبلز اور کیپس سے مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہے، جس سے 99% سے زیادہ پاکیزگی حاصل ہوتی ہے۔
2. اعلی معیار کی گولی کی پیداوار
ایڈوانسڈ ڈیگاسنگ: ایک سرشار 'ماں بیٹا' (دو اسٹیج) ایکسٹروڈر نمی، اتار چڑھاؤ والے آلودگیوں اور بقایا بدبو کو دور کرنے کے لیے پہلے مرحلے میں اعلی کارکردگی والے ویکیوم وینٹنگ کا استعمال کرتا ہے، جو کہ PET کے لیے اہم ہے۔
مستحکم اندرونی واسکوسیٹی (IV): یہ عمل درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے ذریعے تھرمل انحطاط کو روکتا ہے۔ کچھ سیٹ اپس میں IV کو برقرار رکھنے یا بڑھانے کے لیے ویکیوم ڈیولٹیلائزیشن یا سالڈ اسٹیٹ پولی کنڈینسیشن (SSP) شامل ہیں، چھروں کو فوڈ گریڈ کی بوتلوں کے لیے موزوں بنانا۔
یکسانیت: دوہرے مرحلے کا نقطہ نظر مستحکم اخراج کا دباؤ فراہم کرتا ہے، جس کی پیداوار کم ہوتی ہے، زیادہ یکساں چھرے کم چھید کے ساتھ۔
3. پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ اور آپریشنل فوائد
گیلے پیسنے کے فوائد: کٹنگ چیمبر (گیلے دانے دار) میں پانی کو ضم کرنے سے مواد 40°C سے نیچے رہتا ہے، 'فرشتہ بال' (دھول) کی نسل کو کم کرتا ہے اور PET کے انحطاط کو روکتا ہے۔
تھرو پٹ میں اضافہ: خصوصی، مضبوط پلاسٹک کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے آلات یا زبردستی کھانا کھلانے کا طریقہ کار بھاری، بعد از صارف بوتلوں کو سنبھال سکتا ہے، انہیں پالتو جانوروں کے گرینولیٹر میں آسانی سے کھلا سکتا ہے اور رکاوٹوں کو کم کر سکتا ہے۔
کم دیکھ بھال: دو مرحلوں والی پالتو گرانولیٹر مشینوں میں کاموں کی علیحدگی (پگھلنے والی بمقابلہ دباؤ کی عمارت) اجزاء کے لباس کو کم کرتی ہے۔ خود کی صفائی کرنے والے اسکرین چینجرز اسکرینوں کو تبدیل کرنے کے لیے رکے بغیر مسلسل پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔
توانائی کی اصلاح: اعلی درجے کی پلاسٹک گرانولیٹر مشینیں، جیسے کہ پولیریٹیک میں استعمال ہوتی ہیں، گرمی کی بحالی کے طریقہ کار اور موثر موٹر ڈرائیوز کو شامل کرتی ہیں تاکہ توانائی کی مجموعی کھپت کو 30% تک کم کیا جا سکے۔
4. استعداد اور پائیداری
لچکدار خام مال کی ہینڈلنگ: ملٹی اسٹیج کی مضبوط نوعیت ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین بہت زیادہ پرنٹ شدہ، مخلوط، یا انتہائی آلودہ پوسٹ کنزیومر بیلز کی پروسیسنگ کی اجازت دیتی ہے۔
ماحولیاتی اور اقتصادی اثرات: تیار کردہ اعلیٰ پیوریٹی rPET ایک سرکلر اکانومی کو سپورٹ کرتا ہے، جو کہ ورجن PET پروڈکشن کے مقابلے کاربن فوٹ پرنٹ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
ویکیوم ڈیگاسنگ:
نمی کنٹرول اور ہائیڈرولیسس کی روک تھام: خشک فیڈ PET کے لیے اہم ہے؛ ویکیوم ڈیگاسنگ نمی کو ہٹاتا ہے، ہائیڈرولائٹک انحطاط کے خطرے کو کم کرتا ہے، جو پولیمر کی ساختی طاقت (اندرونی چپکنے والی) کی حفاظت کرتا ہے۔
اتار چڑھاؤ سے ہٹانا: یہ ناپسندیدہ monomers، oligomers، سالوینٹس، اور رد عمل کی مصنوعات کو ختم کرتا ہے، جو ری سائیکلنگ میں پلاسٹک کو صاف کرنے کے لیے ضروری ہیں۔
بہتر مصنوعات کی ظاہری شکل اور بدبو: ہوا اور اتار چڑھاؤ کو ہٹاتا ہے جو آخری چھروں میں بلبلنگ، فومنگ، یا رنگت کا باعث بنتے ہیں۔
اعلیٰ معیار کا آؤٹ پٹ: مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے اور مزید اعلی قدر والی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ مستحکم، مستقل اور صاف ستھرا PET چھرے تیار کرتا ہے۔
کارکردگی میں اضافہ: ڈیگاسنگ کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، جو پی ای ٹی کو تھرمل انحطاط، توانائی کی بچت اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے سے بچاتا ہے۔
واٹر کولڈ کٹنگ:
بہتر پیلٹ کوالٹی اور مستقل مزاجی: ویسٹ پلاسٹک گرانولیٹر ایک ہموار، چمکدار سطح کے ساتھ یکساں اناج کی جیومیٹری کو یقینی بناتا ہے۔ درست، تیز رفتار شیئرنگ جرمانے کو کم کرتی ہے اور مستقل دانے تیار کرتی ہے جو اعلیٰ معیار کی ری سائیکلنگ کے لیے اہم ہیں۔
بہتر کولنگ ایفیشنسی: پگھلے ہوئے پی ای ٹی کو فوری ٹھنڈا کرنا شکل میں استحکام کو یقینی بناتا ہے اور اخترتی یا چپکنے (چپکنے) کو روکتا ہے۔
توسیعی آلات کی زندگی: پانی چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے، رگڑ کو کم کرتا ہے، گرمی کی تعمیر کو کم کرتا ہے، اور بلیڈ اور کاٹنے والے اوزار کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
ہائی تھرو پٹ استحکام: یہ عمل اسٹرینڈ ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتا ہے، مسلسل، خودکار آپریشن کو قابل بناتا ہے، جو کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
کم آپریٹنگ لاگت: موثر کٹنگ موٹروں پر ایک ہموار، زیادہ مستحکم بوجھ فراہم کرکے توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔
آلودگی اور آلودگی میں کمی: پانی دھول اور جرمانے کو دبا کر فضائی آلودگی کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ عمل اکثر بیک وقت دھونے کی سہولت فراہم کرتا ہے، جو پی پی پی ای پلاسٹک کی ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین کا استعمال کرتے ہوئے گرانولیشن کے دوران لیبل کے ٹکڑوں اور آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔