애완 동물 플라스틱 제립기 기계는 자동, 다단계 처리, 불순물 제거를 위한 진공 탈기 및 정밀 수냉식 절단 기능을 갖춘 PET 병 플레이크를 고품질 펠릿으로 변환하도록 설계된 특수 고용량 시스템입니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
오토매틱:
높은 효율성 및 생산성: 자동 페트병 분쇄기(컨베이어, 플라스틱 분쇄기 기계, 세척, 건조)가 지속적으로 작동하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 일관된 고용량 출력을 제공합니다.
인건비 절감:자동 공급은 지속적인 육체 노동의 필요성을 줄여 교대당 인건비를 연간 €50,000~75,000 절약할 수 있습니다.
향상된 품질과 순도:
습식 분쇄: 이 공정에는 블레이드를 냉각하고 초기 청소를 제공하며 오염 물질을 제거하고 '엔젤 헤어'(먼지) 형성을 줄이는 습식 과립화가 포함되는 경우가 많습니다.
자동 청소: 통합 세척, 마찰 세척 및 플로팅 탱크가 라벨, 접착제 및 잘 지워지지 않는 먼지를 제거합니다.
고품질 출력: 고급 플라스틱 가공 과립기는 수분 함량이 1% 미만이고 청결도가 99%인 식품 등급 플레이크를 제공합니다.
에너지 효율성 및 비용 절감: 현대식 플라스틱 병 분쇄기는 표준 설계에 비해 에너지 소비를 15~25% 줄일 수 있는 특수 V컷 로터를 갖추고 있습니다.
유지 관리 중단 시간 감소: 유압 챔버 접근 및 모듈식 블레이드 장착과 같은 기능을 통해 신속한 블레이드 교체와 쉽고 빠른 유지 관리가 가능합니다.
높은 가치의 산출물: 일관되고 깨끗하며 건조한 플레이크가 생성됩니다(종종 수분 함량이 1% 미만). 이는 병 간 재활용 또는 고품질 섬유 생산과 같은 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
다단계 처리:
1. 우수한 오염물질 제거 및 순도
집중 청소:뜨거운 세탁(80~90°C), 마찰 세탁, 화학적 오염 제거를 포함하는 다단계 세탁으로 잘 지워지지 않는 라벨, 접착제, 유기 잔류물을 철저하게 제거합니다.
고급 여과: 2단계 스크린 체인저는 다층 여과를 가능하게 하여 첫 번째 단계에서 오염 물질을 75미크론까지 걸러내고 두 번째 단계에서는 정밀한 정화를 보장하여 더 깨끗한 용융물을 생성합니다.
고효율 분리:부양 탱크 및 하이드로사이클론 활용, 다단계 플라스틱 재활용 과립기 기계는 PP/PE 라벨 및 캡과 같은 가벼운 오염물질로부터 PET를 효율적으로 분리하여 99% 이상의 순도를 달성합니다.
2. 고품질 펠렛 생산
고급 탈기: 전용 'mother-son'(2단계) 압출기는 1단계에서 고효율 진공 배기를 활용하여 PET에 중요한 수분, 휘발성 오염 물질 및 잔류 냄새를 제거합니다.
안정적인 고유 점도(IV): 이 공정은 정밀한 온도 제어를 통해 열 분해를 방지합니다. 일부 설정에는 진공 탈휘발화 또는 고체 중축합(SSP)이 포함되어 IV를 유지하거나 증가시켜 펠렛을 식품 등급 병에 적합하게 만듭니다.
균일성: 이중 단계 접근 방식은 안정적인 압출 압력을 제공하여 다공성이 적고 밀도가 높고 균일한 펠렛을 생성합니다.
3. 처리 효율성 향상 및 운영상의 이점
습식 분쇄의 장점: 절단 챔버에 물을 통합(습식 과립화)하면 재료를 40°C 미만으로 유지하여 '엔젤 헤어'(먼지) 생성을 줄이고 PET 분해를 방지합니다.
처리량 증가: 특수하고 견고한 플라스틱 파쇄 장비 또는 강제 공급 메커니즘은 부피가 큰 소비 후 병을 처리하여 애완동물 제립기에 원활하게 공급하고 병목 현상을 줄일 수 있습니다.
유지 관리 감소: 2단계 애완동물 제립기 기계의 작업 분리(용해 및 압력 형성)로 구성 요소의 마모가 줄어듭니다. 자체 세척 스크린 교환 장치는 스크린 교체를 위해 중단하지 않고 지속적인 생산을 보장합니다.
에너지 최적화: Polyretec에 사용되는 것과 같은 고급 플라스틱 과립기 기계는 열 회수 메커니즘과 효율적인 모터 드라이브를 통합하여 전체 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다.
4. 다양성과 지속 가능성
유연한 원료 처리:다단계의 견고한 특성 재활용 제립기 기계를 사용하면 심하게 인쇄되거나 혼합되거나 오염도가 높은 소비 후 베일을 처리할 수 있습니다.
환경 및 경제적 영향: 생산된 고순도 rPET는 순환 경제를 지원하여 순수 PET 생산에 비해 탄소 배출량을 크게 줄입니다.
진공 탈기:
수분 조절 및 가수분해 방지: 건식 사료는 PET에 매우 중요합니다. 진공 탈기는 수분을 제거하여 가수분해 위험을 줄여 폴리머의 구조적 강도(고유 점도)를 보호합니다.
휘발성 제거: 재활용 시 플라스틱을 정화하는 데 필수적인 바람직하지 않은 단량체, 올리고머, 용매 및 반응 생성물을 제거합니다.
제품 외관 및 냄새 개선: 최종 펠릿에서 기포 발생, 거품 발생 또는 변색을 유발하는 공기 및 휘발성 물질을 제거합니다.
고품질 출력: 기계적 특성을 향상시키고 더 높은 가치의 응용 분야를 위해 더욱 안정적이고 일관되며 깨끗한 PET 펠릿을 생산합니다.
효율성 향상: 탈기에 필요한 온도를 낮추어 PET의 열 분해를 방지하고 에너지를 절약하며 운영 효율성을 향상시킵니다.
수냉식 절단:
향상된 펠릿 품질 및 일관성:폐 플라스틱 제립기는 매끄럽고 광택 있는 표면으로 균일한 입자 형상을 보장합니다. 정밀한 고속 전단은 미세분을 줄이고 고품질 재활용에 중요한 일관된 과립을 생성합니다.
향상된 냉각 효율성: 용융된 PET를 순간적으로 냉각시켜 형태의 안정성을 보장하고 변형이나 접착(붙음)을 방지합니다. 이를 통해 응집(입자가 서로 뭉치는 현상)을 방지합니다.
장비 수명 연장: 물은 윤활제 역할을 하여 마찰을 줄이고 열 축적을 낮추며 블레이드 및 절단 도구의 수명을 크게 연장합니다.
높은 처리량 안정성: 이 프로세스는 가닥 파손을 제거하여 연속적이고 자동화된 작업을 가능하게 하여 효율성을 극대화합니다.
운영 비용 절감: 효율적인 절단은 모터에 더 부드럽고 안정적인 부하를 제공하여 에너지 소비를 줄입니다.
오염 및 오염 감소: 물은 먼지와 미세먼지를 억제하여 대기 오염을 줄입니다. 또한 이 공정에서는 PP PE 플라스틱 재활용 제립기 기계를 사용하여 과립화하는 동안 라벨 조각과 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되는 동시 세척이 제공되는 경우가 많습니다.
