Máy tạo hạt nhựa dành cho thú cưng là một hệ thống chuyên dụng, công suất cao được thiết kế để chuyển đổi mảnh chai PET thành dạng viên chất lượng cao, có tính năng xử lý tự động, nhiều giai đoạn, khử khí chân không để loại bỏ tạp chất và cắt làm mát bằng nước chính xác.
Các tính năng chính của nó bao gồm như sau:
Tự động:
Hiệu suất và năng suất cao: Máy tạo hạt chai pet tự động (băng tải, máy nghiền nhựa, giặt, sấy) hoạt động liên tục, cung cấp sản lượng công suất cao ổn định với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Giảm chi phí lao động: Cho ăn tự động giúp giảm nhu cầu lao động chân tay liên tục, có khả năng tiết kiệm €50.000–75.000 hàng năm chi phí lao động mỗi ca.
Cải thiện chất lượng và độ tinh khiết:
Nghiền ướt: Quá trình này thường bao gồm tạo hạt ướt, làm nguội lưỡi dao và làm sạch ban đầu, loại bỏ chất gây ô nhiễm và giảm sự hình thành 'tóc thiên thần' (bụi).
Làm sạch tự động: Giặt tích hợp, rửa ma sát và bể nổi loại bỏ nhãn, chất kết dính và bụi bẩn cứng đầu.
Đầu ra chất lượng cao: Máy tạo hạt chế biến nhựa tiên tiến cung cấp các mảnh cấp thực phẩm với độ ẩm dưới 1% và độ sạch 99%.
Tiết kiệm năng lượng & tiết kiệm chi phí: Máy tạo hạt chai nhựa hiện đại có rôto cắt chữ V chuyên dụng có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 15–25% so với thiết kế tiêu chuẩn.
Giảm thời gian dừng bảo trì: Các tính năng như truy cập buồng thủy lực và lắp lưỡi mô-đun cho phép thay đổi lưỡi nhanh chóng và bảo trì dễ dàng, nhanh chóng.
Đầu ra có giá trị cao: Các mảnh khô, sạch và đồng nhất được tạo ra (thường có độ ẩm < 1%) phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như tái chế từ chai này sang chai khác hoặc sản xuất sợi chất lượng cao.
Xử lý nhiều giai đoạn:
1. Loại bỏ chất gây ô nhiễm và độ tinh khiết vượt trội
Làm sạch chuyên sâu: Giặt nhiều giai đoạn, thường bao gồm giặt nóng (80–90°C), rửa ma sát và khử nhiễm hóa chất, loại bỏ triệt để các nhãn, keo dán và cặn hữu cơ cứng đầu.
Lọc nâng cao: Bộ thay đổi màn hình hai giai đoạn cho phép lọc nhiều lớp, bẫy các chất gây ô nhiễm xuống còn 75 micron trong giai đoạn đầu tiên và đảm bảo tinh chế tốt trong giai đoạn thứ hai, dẫn đến tan chảy sạch hơn.
Tách hiệu quả cao: Sử dụng bể tuyển nổi và hydrocyclones, nhiều giai đoạn Máy tạo hạt tái chế nhựa tách hiệu quả PET khỏi các chất gây ô nhiễm nhẹ hơn như nhãn và nắp PP/PE, đạt độ tinh khiết trên 99%.
2. Sản xuất viên chất lượng cao
Khử khí nâng cao: Máy đùn 'mẹ-con' (hai giai đoạn) chuyên dụng sử dụng hệ thống thông gió chân không hiệu quả cao trong giai đoạn đầu tiên để loại bỏ độ ẩm, các chất gây ô nhiễm dễ bay hơi và mùi còn sót lại, điều này rất quan trọng đối với PET.
Độ nhớt nội tại ổn định (IV): Quá trình ngăn chặn sự suy giảm nhiệt thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác. Một số thiết lập bao gồm phá hủy chân không hoặc Polycondensation trạng thái rắn (SSP) để duy trì hoặc tăng IV, làm cho các viên phù hợp với chai cấp thực phẩm.
Tính đồng nhất: Cách tiếp cận hai giai đoạn cung cấp áp suất ép đùn ổn định, tạo ra các viên đặc hơn, đồng đều hơn với độ xốp ít hơn.
3. Tăng hiệu quả xử lý và lợi ích vận hành
Ưu điểm của mài ướt:Tích hợp nước vào buồng cắt (tạo hạt ướt) giữ cho vật liệu ở nhiệt độ dưới 40°C, giảm việc tạo ra 'tóc thiên thần' (bụi) và ngăn chặn sự phân hủy của PET.
Tăng công suất: Các thiết bị băm nhựa chuyên dụng, mạnh mẽ hoặc cơ chế cho ăn cưỡng bức có thể xử lý các chai lọ sau tiêu dùng cồng kềnh, cho chúng vào máy tạo hạt vật nuôi một cách trơn tru và giảm tắc nghẽn.
Giảm bảo trì: Việc phân tách các nhiệm vụ (nung chảy và tạo áp suất) trong máy tạo hạt vật nuôi hai giai đoạn giúp giảm hao mòn trên các bộ phận. Bộ thay đổi màn hình tự làm sạch đảm bảo sản xuất liên tục mà không cần dừng lại để thay thế màn hình.
Tối ưu hóa năng lượng: Máy tạo hạt nhựa tiên tiến, giống như máy được sử dụng trong Polyretec, kết hợp cơ chế thu hồi nhiệt và truyền động động cơ hiệu quả để giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể tới 30%.
4. Tính linh hoạt và bền vững
Xử lý nguyên liệu thô linh hoạt:Bản chất mạnh mẽ của nhiều giai đoạn máy tạo hạt tái chế cho phép xử lý các kiện hàng sau tiêu dùng được in nhiều, hỗn hợp hoặc bị ô nhiễm nặng.
Tác động đến môi trường và kinh tế: rPET có độ tinh khiết cao được sản xuất hỗ trợ nền kinh tế tuần hoàn, giảm đáng kể lượng khí thải carbon so với sản xuất PET nguyên chất.
Khử khí chân không:
Kiểm soát độ ẩm và ngăn ngừa thủy phân: Thức ăn khô rất quan trọng đối với PET; khử khí chân không sẽ loại bỏ độ ẩm, giảm nguy cơ thoái hóa thủy phân, giúp bảo vệ độ bền cấu trúc của polymer (độ nhớt nội tại).
Loại bỏ dễ bay hơi: Nó loại bỏ các monome, oligome, dung môi và các sản phẩm phản ứng không mong muốn, cần thiết để làm sạch nhựa trong tái chế.
Cải thiện hình thức và mùi của sản phẩm: Loại bỏ không khí và các chất dễ bay hơi gây sủi bọt, tạo bọt hoặc đổi màu ở dạng viên cuối cùng.
Đầu ra chất lượng cao: Tăng cường các tính chất cơ học và tạo ra các viên PET ổn định, nhất quán và sạch hơn cho các ứng dụng có giá trị cao hơn nữa.
Tăng hiệu quả: Giảm nhiệt độ cần thiết để khử khí, giúp bảo vệ PET khỏi suy thoái nhiệt, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Cắt làm mát bằng nước:
Cải thiện chất lượng và tính nhất quán của viên: Máy tạo hạt nhựa thải đảm bảo hình dạng hạt đồng nhất với bề mặt nhẵn, bóng. Cắt chính xác, tốc độ cao giúp giảm hạt mịn và tạo ra các hạt đồng nhất rất quan trọng để tái chế chất lượng cao.
Hiệu quả làm mát nâng cao: Làm mát tức thì PET nóng chảy đảm bảo sự ổn định về hình dạng và ngăn ngừa biến dạng hoặc bám dính (dính). Điều này ngăn ngừa sự kết tụ (các hạt kết tụ lại với nhau).
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Nước đóng vai trò như chất bôi trơn, giảm ma sát, giảm tích tụ nhiệt và kéo dài đáng kể tuổi thọ của lưỡi dao và dụng cụ cắt.
Độ ổn định thông lượng cao: Quá trình loại bỏ hiện tượng đứt sợi, cho phép vận hành tự động, liên tục, giúp tối đa hóa hiệu quả.
Chi phí vận hành thấp hơn: Việc cắt hiệu quả giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng bằng cách cung cấp tải mượt mà hơn, ổn định hơn cho động cơ.
Giảm ô nhiễm và ô nhiễm: Nước làm giảm ô nhiễm không khí bằng cách ngăn chặn bụi và tiền phạt. Hơn nữa, quy trình này thường cung cấp khả năng rửa đồng thời, giúp loại bỏ các mảnh nhãn và chất gây ô nhiễm trong quá trình tạo hạt bằng máy tạo hạt tái chế nhựa pp pe.
