ペットプラスチック造粒機は、ペットボトルのフレークを高品質のペレットに変換するように設計された特殊な大容量システムで、自動多段階処理、不純物除去のための真空脱気、および正確な水冷切断を備えています。
その主な機能は次のとおりです。
自動:
高効率と生産性: 自動ペットボトル造粒機 (コンベア、プラスチック破砕機、洗浄、乾燥) は継続的に動作し、最小限のダウンタイムで一貫した大容量生産を提供します。
人件費の削減: 自動給餌により、継続的な肉体労働の必要性が軽減され、シフトごとに年間 50,000 ～ 75,000 ユーロの人件費を節約できる可能性があります。
品質と純度の向上:
湿式粉砕:このプロセスには湿式造粒が含まれることが多く、これによりブレードが冷却され、初期洗浄が行われ、汚染物質が除去され、「エンジェルヘア」(粉塵) の形成が減少します。
自動洗浄:統合された洗浄、摩擦洗浄、フローティングタンクがラベル、接着剤、頑固な汚れを除去します。
高品質の出力: 高度なプラスチック処理造粒機は、含水率 1% 未満で清浄度 99% の食品グレードのフレークを提供します。
エネルギー効率とコスト削減:最新のペットボトル造粒機は特殊な V カット ローターを備えており、標準設計と比較してエネルギー消費を 15 ～ 25% 削減できます。
メンテナンスのダウンタイムの短縮: 油圧チャンバーへのアクセスやモジュール式ブレードの取り付けなどの機能により、ブレードの迅速な交換と簡単かつ迅速なメンテナンスが可能になります。
高価値の生産物: 生成される一貫したクリーンで乾燥したフレーク (水分が 1% 未満の場合が多い) は、ボトルからボトルへのリサイクルや高品質繊維の生産などの要求の厳しい用途に適しています。
多段階処理:
1. 優れた汚染物質除去力と純度
集中洗浄: 高温洗浄 (80 ～ 90 °C)、摩擦洗浄、化学的除染を含む多段階洗浄により、頑固なラベル、接着剤、有機残留物を徹底的に除去します。
高度な濾過:二段階スクリーンチェンジャーにより多層濾過が可能になり、第一段階で汚染物質を75ミクロンまで捕捉し、第二段階で確実に精密な精製を行い、よりきれいな溶融物が得られます。
高効率分離：浮選槽と液体サイクロンを活用し、多段分離 プラスチックリサイクル造粒機は、 PP/PE ラベルやキャップなどの軽い汚染物質から PET を効率的に分離し、99% 以上の純度を達成します。
2. 高品質なペレット生産
高度な脱気: 専用の「マザーソン」(2 段階) 押出機は、第 1 段階で高効率の真空排気を利用して、PET にとって重要な水分、揮発性汚染物質、残留臭気を除去します。
安定した固有粘度 (IV): このプロセスは、正確な温度制御によって熱劣化を防ぎます。一部のセットアップには、IV を維持または増加させるための真空脱揮または固体重縮合 (SSP) が含まれており、ペレットを食品グレードのボトルに適したものにします。
均一性: 二段階アプローチにより安定した押出圧力が得られ、より密度が高く、より均一で気孔の少ないペレットが得られます。
3. 処理効率と運用上のメリットの向上
湿式粉砕の利点:切断チャンバーに水を統合することで (湿式造粒)、材料を 40°C 以下に保ち、「エンジェルヘア」 (粉塵) の発生を減らし、PET の劣化を防ぎます。
スループットの向上: 専用の堅牢なプラスチック破砕装置または強制供給機構により、かさばる使用済みボトルを処理し、ペット造粒機にスムーズに供給してボトルネックを軽減します。
メンテナンスの削減: 2 段階ペット造粒機におけるタスクの分離 (溶解 vs 圧力構築) により、コンポーネントの磨耗が軽減されます。自動洗浄スクリーン チェンジャーにより、スクリーン交換のために停止することなく連続生産が保証されます。
エネルギーの最適化:Polyretec で使用されているような先進的なプラスチック造粒機には、熱回収メカニズムと効率的なモータードライブが組み込まれており、全体のエネルギー消費を最大 30% 削減します。
4. 多用途性と持続可能性
柔軟な原材料ハンドリング: マルチステージの堅牢な性質 リサイクル造粒機を 使用すると、大量に印刷された、混合された、または高度に汚染された使用後のベールの処理が可能になります。
環境と経済への影響: 製造された高純度 rPET は循環経済をサポートし、バージン PET 製造と比較して二酸化炭素排出量を大幅に削減します。
真空脱気：
水分管理と加水分解防止: PET では乾燥フィードが重要です。真空脱気により水分が除去され、加水分解のリスクが軽減され、ポリマーの構造強度 (固有粘度) が保護されます。
揮発性物質の除去: リサイクル時のプラスチックの精製に不可欠な、望ましくないモノマー、オリゴマー、溶媒、反応生成物を除去します。
製品の外観と臭気の改善：最終ペレットの泡立ち、泡立ち、変色の原因となる空気と揮発性物質を除去します。
高品質の出力: 機械的特性を強化し、さらに高価値の用途向けに、より安定した、一貫した、よりクリーンな PET ペレットを生成します。
効率の向上: 脱気に必要な温度を下げ、PET を熱劣化から保護し、エネルギーを節約し、作業効率を向上させます。
水冷切断:
ペレットの品質と一貫性の向上:廃プラスチック造粒機は、滑らかで光沢のある表面を備えた均一な粒子形状を保証します。正確な高速せん断により微粉が低減され、高品質のリサイクルに不可欠な一貫した顆粒が生成されます。
冷却効率の向上：溶融したPETを瞬時に冷却することで形状を安定させ、変形や付着（くっつき）を防ぎ、凝集（粒子同士が固まる）を防ぎます。
機器の寿命の延長：水は潤滑剤として機能し、摩擦を軽減し、熱の蓄積を抑え、刃や切削工具の寿命を大幅に延ばします。
ハイスループットの安定性: このプロセスによりストランドの破損がなくなり、連続的な自動化された操作が可能になり、効率が最大化されます。
運用コストの削減: 効率的な切断により、モーターによりスムーズで安定した負荷が与えられ、エネルギー消費が削減されます。
汚染と汚染の削減：水は粉塵や微粒子を抑制することで大気汚染を軽減します。さらに、このプロセスでは同時に洗浄が行われることが多く、これにより、pp peプラスチックリサイクル造粒機を使用した造粒中にラベルの破片や汚染物質を除去するのに役立ちます。
