A PET újrafeldolgozó berendezés jellemzői
A kedvtelésből tartott műanyag-újrahasznosító granulálógép egy speciális, nagy kapacitású rendszer, amely a PET-palackos pelleteket kiváló minőségű pelletté alakítja, automatikus, többlépcsős feldolgozással, vákuumos gáztalanítással a szennyeződések eltávolítására és precíz, vízhűtéses vágással.
Főbb jellemzői a következők:
Automatikus:
Nagy hatékonyság és termelékenység: Az automatizált kisállat-palack-granulátorok (szállítószalag, műanyag zúzógép, mosás, szárítás) folyamatosan működnek, állandó nagy kapacitású teljesítményt biztosítva minimális állásidővel.
Csökkentett munkaerőköltségek: Az automatizált etetés csökkenti az állandó kézi munka szükségességét, amivel potenciálisan 50 000–75 000 eurót takaríthat meg évente műszakonkénti munkaerőköltségen.
Jobb minőség és tisztaság:
Nedves csiszolás: Az eljárás gyakran magában foglalja a nedves granulálást, amely lehűti a pengéket és biztosítja a kezdeti tisztítást, eltávolítja a szennyeződéseket és csökkenti az 'angyalszőr' (por) képződést.
Automatizált tisztítás: Az integrált mosás, a súrlódó mosás és az úszó tartályok eltávolítják a címkéket, a ragasztókat és a makacs szennyeződéseket.
Kiváló minőségű kimenet: A fejlett műanyagfeldolgozó granulátorok élelmiszer-minőségű pelyheket szállítanak, amelyek nedvességtartalma kevesebb, mint 1%, és tisztasága 99%.
Energiahatékonyság és költségmegtakarítás: A modern műanyag palackos granulátorok speciális V-metszetű rotorokkal rendelkeznek, amelyek 15–25%-kal csökkenthetik az energiafogyasztást a szabványos kivitelekhez képest.
Csökkentett karbantartási állásidő: Az olyan funkciók, mint a hidraulikus kamra hozzáférés és a moduláris pengeszerelés lehetővé teszik a gyors pengecserét és az egyszerű, gyors karbantartást.
Nagy értékű teljesítmény: A konzisztens, tiszta és száraz pelyhek (gyakran <1% nedvességtartalommal) alkalmasak olyan igényes alkalmazásokra, mint a palackból palackba történő újrahasznosítás vagy a kiváló minőségű rostgyártás.
Többlépcsős feldolgozás:
1. Kiváló szennyezőanyag-eltávolítás és tisztaság
Intenzív tisztítás: Többlépcsős mosás, amely gyakran meleg mosást (80-90°C), súrlódó mosást és vegyi fertőtlenítést foglal magában, alaposan eltávolítja a makacs címkéket, ragasztókat és szerves maradványokat.
Fejlett szűrés: A kétfokozatú szitaváltók többrétegű szűrést tesznek lehetővé, az első szakaszban akár 75 mikronos szennyeződéseket is felfognak, a másodikban pedig finom tisztítást biztosítanak, ami tisztább olvadékot eredményez.
Nagy hatékonyságú leválasztás: A flotációs tartályok és hidrociklonok használatával a többlépcsős műanyag granuláló gépek hatékonyan választják el a PET-et a könnyebb szennyeződésektől, mint például a PP/PE címkék és kupakok, így több mint 99%-os tisztaságot érnek el.
2. Kiváló minőségű pelletgyártás
Fejlett gáztalanítás: A dedikált 'anya-fia' (kétlépcsős) extruder nagy hatékonyságú vákuumszellőztetést használ az első szakaszban a nedvesség, az illékony szennyeződések és a maradék szagok eltávolítására, ami kritikus a PET számára.
Stabil belső viszkozitás (IV): Az eljárás megakadályozza a termikus degradációt a precíz hőmérséklet-szabályozás révén. Egyes beállítások közé tartozik a vákuumpárologtatás vagy a szilárdtest-polikondenzáció (SSP) az IV fenntartásához vagy növeléséhez, így a pellet alkalmas élelmiszer-minőségű palackok számára.
Egyenletesség: A kétlépcsős megközelítés stabil extrudálási nyomást biztosít, sűrűbb hozamot, egyenletesebb, kisebb porozitású pelleteket.
3. Fokozott feldolgozási hatékonyság és működési előnyök
A nedves csiszolási előnyök: A vágókamrába történő víz beépítése (nedves granulálás) 40 °C alatt tartja az anyagot, csökkenti az 'angyalszőr' (por) képződését és megakadályozza a PET lebomlását.
Megnövelt áteresztőképesség: A speciális, robusztus műanyag aprító berendezések vagy a kényszeretető mechanizmusok képesek kezelni a terjedelmes, fogyasztás utáni palackokat, zökkenőmentesen betáplálni őket a kisállat granulátorba, és csökkenteni a szűk keresztmetszetek kialakulását.
Csökkentett karbantartás: A kétlépcsős kisállat granuláló gépekben a feladatok szétválasztása (olvasztás és nyomásnövelés) csökkenti az alkatrészek kopását. Az öntisztító szitaváltók biztosítják a folyamatos termelést a szitacsere megállása nélkül.
Energiaoptimalizálás: A továbbfejlesztett műanyag granuláló gépek, mint például a Polyretecben is, hővisszanyerő mechanizmusokat és hatékony motorhajtásokat tartalmaznak, amelyek akár 30%-kal csökkentik a teljes energiafogyasztást.
4. Sokoldalúság és fenntarthatóság
Rugalmas nyersanyagkezelés: A többlépcsős újrahasznosító granuláló gépek robusztus jellege lehetővé teszi az erősen nyomtatott, vegyes vagy erősen szennyezett, fogyasztás utáni bálák feldolgozását.
Környezeti és gazdasági hatás: Az előállított nagy tisztaságú rPET támogatja a körforgásos gazdaságot, jelentősen csökkentve a szénlábnyomot a szűz PET-gyártáshoz képest.
Vákuumos gáztalanítás:
Nedvességszabályozás és hidrolízis megelőzés: A száraz betáplálás kritikus fontosságú a PET számára; a vákuumos gáztalanítás eltávolítja a nedvességet, csökkenti a hidrolitikus lebomlás kockázatát, ami védi a polimer szerkezeti szilárdságát (belső viszkozitása).
Illékony anyagok eltávolítása: Megszünteti a nemkívánatos monomereket, oligomereket, oldószereket és reakciótermékeket, amelyek elengedhetetlenek az újrahasznosítás során a műanyagok tisztításához.
A termék jobb megjelenése és illata: Eltávolítja a levegőt és az illékony anyagokat, amelyek buborékosodást, habzást vagy elszíneződést okoznak a végső pelletekben.
Kiváló minőségű kimenet: Javítja a mechanikai tulajdonságokat, és stabilabb, konzisztensebb és tisztább PET-pelleteket állít elő a további nagy értékű alkalmazásokhoz.
Megnövelt hatásfok: Csökkenti a gáztalanításhoz szükséges hőmérsékletet, ami megvédi a PET-et a hőbomlástól, energiát takarít meg és javítja a működési hatékonyságot.
Vízhűtéses vágás:
Jobb pelletminőség és konzisztencia: A hulladékműanyag-granulátor egyenletes szemgeometriát és sima, fényes felületet biztosít. A precíz, nagy sebességű nyírás csökkenti a finomszemcséket, és egyenletes szemcséket állít elő, amelyek elengedhetetlenek a jó minőségű újrahasznosításhoz.
Fokozott hűtési hatékonyság: Az olvadt PET azonnali lehűtése biztosítja az alak stabilitását és megakadályozza a deformációt vagy a tapadást (ragadást). Ez megakadályozza az agglomerációt (a részecskék összetapadását).
Meghosszabbított berendezések élettartama: A víz kenőanyagként működik, csökkenti a súrlódást, csökkenti a hőfelhalmozódást, és jelentősen meghosszabbítja a pengék és a vágószerszámok élettartamát.
Nagy áteresztőképességű stabilitás: Az eljárás kiküszöböli a száltörést, lehetővé téve a folyamatos, automatizált működést, ami maximalizálja a hatékonyságot.
Alacsonyabb működési költségek: A hatékony vágás csökkenti az energiafogyasztást azáltal, hogy egyenletesebb és stabilabb motorterhelést biztosít.
Csökkentett szennyezés és szennyeződés: A víz csökkenti a légszennyezést azáltal, hogy elnyomja a port és a finomszemcséket. Ezenkívül a folyamat gyakran egyidejű mosást is biztosít, ami segít eltávolítani a címketöredékeket és a szennyeződéseket a pp pe műanyag újrahasznosító granuláló géppel történő granulálás során.
