シートグレードのペットボトル洗浄リサイクルラインは、廃ペットボトルを高純度のきれいなフレークに変換するように設計された自動多段階シートおよびボトル洗浄システムで、多くの場合、PVC 汚染は 50ppm 未満、水分は 1% 未満を達成します。
PETシート・ボトル洗浄ラインの特長
当社のペットシートおよびボトル洗浄ラインの主な機能には、ラベルの除去、接着剤/油を除去するための熱洗浄 (80 ～ 95°C)、シンクフロート タンクと摩擦ワッシャーを使用した汚染物質 (PP/PE キャップ) からの PET の効率的な分離が含まれます。
これらの機能の詳細は次のとおりです。
ラベルの削除:
製品純度の向上: 洗浄段階の前にラベル、特に全身収縮スリーブ (PVC/OPS) を除去することにより、最終的な PET フレークの純度は 99% を超えることができます。
下流の汚染の低減: ラベルを早期に除去することで、ラベルのパルプと PET フレークの混合が防止され、温水洗浄および水処理システムへの負荷が軽減されます。
プロセス効率の向上: 専用のラベル除去機 (ブレード、摩擦、空気流を使用) でラベルの 90 ～ 95% 以上を除去できるため、その後の洗浄ステップで残留接着剤や汚れに重点を置くことができます。
高品質のrPET: ラベル残りのないきれいなPETフレークは、ボトルからボトルへのリサイクルなどの高価格の用途に不可欠です。
機器の寿命の延長：早期に除去することで、汚染物質による破砕ブレードの損傷や機械の詰まりを防ぎます。
高温洗浄:
優れた汚染物質除去: 熱水と苛性剤を組み合わせると、接着剤、グリース、食品残留物など、冷水洗浄プロセスでは除去できない困難な物質が溶解します。
高純度製品 (rPET): 食品グレードの包装に使用できる高品質のフレークを製造するために必要な清浄度を提供し、材料の再販価値を高めます。
衛生と消毒：85°Cを超える温度は細菌や病原体を死滅させるため、食品安全基準を満たすための重要なステップとなります。
効率の向上: 頑固な残留物をより速く除去できるため、冷水洗浄のみと比較して総処理時間を最大 30% 短縮します。
最適化されたパフォーマンス: 新しいボトルの製造に不可欠な、より透明で高品質の PET フレークを確保し、循環経済をサポートします。
全体的な生産コストの削減: 後の段階での汚染の問題を軽減することにより (ペレット化など)、 プラスチックリサイクル造粒機）、高温洗浄により、シートとボトルの洗浄システム全体の効率と製品価値が向上します。
PETの効率的な分離:
高品質の出力: 効果的な分離 (シンクフロート タンクを使用) により、PET (シンク) がラベル、キャップ、接着剤 (浮遊) などの汚染物質から確実に分離され、最終製品が高品質の用途に適していることが保証されます。
下流側の損傷の軽減: 金属や不純物を早期に除去することにより (磁気リムーバーを使用して)、ラベル除去機やプラスチック粉砕機などの下流側の破砕および加工機器が損傷から保護され、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
生産コストの削減: 材料を分離する自動化された効率的なシートおよびボトル洗浄システムにより、人件費が削減され、洗浄効率が向上し、最終的には洗浄と精製に必要なエネルギーが削減されます。
材料価値の向上: 清潔で高純度の PET フレーク (rPET) は、新しい食品グレードのボトル、PET シート、繊維の製造に再利用されるため、市場価格が高くなります。
最適なプロセス効率: 高速摩擦洗浄と浮選技術により、ラベルと残留物が効果的に除去され、包装廃棄物の全体的なリサイクル率が向上します。
持続可能性と廃棄物の削減: PET を非 PET 材料から効率的に分離することで、より多くのプラスチックをリサイクルできるため、循環経済に貢献し、バージン材料を代替することで埋め立て廃棄物を削減し、二酸化炭素排出量を削減します。
