En återvinningslinje för tvätt av husdjursflaskor är ett automatiskt, flerstegs rengöringssystem för ark och flaskor som är utformat för att omvandla PET-avfallsflaskor till rena flingor med hög renhet, som ofta uppnår <50 ppm PVC-kontamination och <1 % fukt.
Funktioner hos PET lakan & flasktvättlina
Vår tvättlinje för lakan och flaskor för husdjur inkluderar borttagning av etiketter, varmtvätt (80-95°C) för att ta bort lim/olja och effektiv separering av PET från föroreningar (PP/PE-kapslar) med hjälp av diskbänkar och friktionsbrickor.
Dessa funktioner inkluderar följande:
Etikettborttagning:
Förbättrad produktrenhet: Genom att ta bort etiketter, särskilt helkroppskrymphylsor (PVC/OPS), före tvättstadiet, kan renheten hos slutliga PET-flingor överstiga 99 %.
Minskad nedströmskontamination: Att ta bort etiketter tidigt förhindrar att etikettmassa blandas med PET-flingor, vilket minskar belastningen på system för varmtvätt och vattenbehandling.
Ökad processeffektivitet: Specialiserade etikettborttagningsmaskiner (med blad, friktion och luftflöde) kan ta bort över 90-95 % av etiketterna, vilket gör att efterföljande tvättsteg kan fokusera på kvarvarande lim och smuts.
Högre kvalitet rPET: Rena PET-flingor utan etikettrester är avgörande för högkvalitativa applikationer som flaska-till-flaska återvinning, som kräver högre priser.
Förbättrad utrustningslivslängd: Tidig borttagning förhindrar föroreningar från att skada krossblad och täppa igen maskineri.
Varmtvätt:
Överlägsen föroreningsborttagning: Varmvatten i kombination med frätande ämnen löser upp svåra material som kalltvättprocesser inte kan ta bort, såsom lim, fett och matrester.
High-Purity Product (rPET): Ger nödvändig renhet för att producera flingor av hög kvalitet som kan användas för livsmedelsklassade förpackningar, vilket ökar materialets andrahandsvärde.
Hygien och desinfektion: Temperaturer över 85°C dödar bakterier och patogener, vilket gör det till ett viktigt steg för att uppfylla livsmedelssäkerhetsstandarder.
Förbättrad effektivitet: Minskar den totala handläggningstiden med upp till 30 % jämfört med enbart kalltvätt, eftersom det tar bort envisa rester snabbare.
Optimerad prestanda: Säkerställer klarare och högre kvalitet PET-flingor, som är viktiga för att producera nya flaskor, som stödjer en cirkulär ekonomi.
Lägre totala produktionskostnad: Genom att minska föroreningsproblem i senare skeden (som pelletisering med plaståtervinningsgranulatormaskin ), varmtvätt ökar den totala effektiviteten och produktvärdet för ark- och flaskrengöringssystem.
Effektiv separering av PET:
Högkvalitativ utmatning: Effektiv separation (med sjunk-float-tankar) säkerställer att PET (sänkor) separeras från föroreningar som etiketter, lock och lim (som flyter), vilket säkerställer att slutprodukten är lämplig för högkvalitativa applikationer.
Minskad nedströmsskada: Genom att ta bort metaller och föroreningar tidigt (via magnetiska borttagningsmedel), skyddas nedströms krossnings- och bearbetningsutrustning som etikettborttagningsmaskin och plastkrossmaskin från skador, vilket minskar underhållskostnader och stilleståndstid.
Lägre produktionskostnader: Automatiserat, effektivt rengöringssystem för ark och flaskor för att separera material minskar arbetskostnaderna och ökar effektiviteten vid rengöring, vilket i slutändan kräver mindre energi för tvätt och rening.
Ökat materialvärde: Rena PET-flingor med hög renhet (rPET) kräver ett högre marknadspris för återanvändning vid tillverkning av nya livsmedelsklassade flaskor, PET-ark och fibrer.
Optimal processeffektivitet: Höghastighetsfriktionstvätt och flotationsteknik säkerställer att etiketter och rester tas bort effektivt för att öka den totala återvinningsgraden för förpackningsavfall.
Hållbarhet och avfallsminskning: Att effektivt separera PET från icke-PET-material bidrar till en cirkulär ekonomi, eftersom det möjliggör återvinning av mer plast, vilket minskar avfall från deponier och minskar koldioxidutsläppen genom att ersätta jungfruligt material.
