시트 등급 페트병 세척 재활용 라인은 폐 PET 병을 고순도의 깨끗한 플레이크로 변환하도록 설계된 자동화된 다단계 시트 및 병 세척 시스템으로, 종종 <50ppm PVC 오염 및 <1% 수분을 달성합니다.
PET 시트 및 병 세척 라인의 특징
당사의 애완동물 시트 및 병 세척 라인의 주요 기능에는 라벨 제거, 접착제/기름 제거를 위한 고온 세척(80-95°C), 싱크 플로트 탱크 및 마찰 와셔를 사용하여 오염 물질(PP/PE 캡)로부터 PET를 효율적으로 분리하는 기능이 포함됩니다.
이러한 기능 세부정보는 다음과 같습니다.
라벨 제거:
향상된 제품 순도: 세척 단계 전에 라벨, 특히 전신 수축 슬리브(PVC/OPS)를 제거함으로써 최종 PET 플레이크의 순도가 99%를 초과할 수 있습니다.
다운스트림 오염 감소: 라벨을 조기에 제거하면 라벨 펄프가 PET 플레이크와 혼합되는 것을 방지하여 뜨거운 세척 및 수처리 시스템의 부하를 줄일 수 있습니다.
향상된 프로세스 효율성: 특수 라벨 제거 기계(블레이드, 마찰 및 공기 흐름 사용)는 라벨의 90-95% 이상을 제거할 수 있으므로 후속 세척 단계에서 잔류 접착제와 먼지에 집중할 수 있습니다.
더 높은 품질의 rPET: 라벨 잔여물이 없는 깨끗한 PET 플레이크는 가격이 더 높은 병 간 재활용과 같은 고급 응용 분야에 중요합니다.
향상된 장비 수명: 조기 제거를 통해 오염 물질이 분쇄 블레이드를 손상시키고 기계를 막는 것을 방지합니다.
뜨거운 세척:
탁월한 오염 물질 제거: 부식제와 뜨거운 물을 결합하면 접착제, 그리스, 식품 잔류물 등 찬물 세척 과정에서 제거할 수 없는 어려운 물질을 용해합니다.
고순도 제품(rPET): 식품 등급 포장에 사용할 수 있는 고품질 플레이크 생산에 필요한 청결성을 제공하여 재료의 재판매 가치를 높입니다.
위생 및 소독: 85°C 이상의 온도에서는 박테리아와 병원균이 죽기 때문에 식품 안전 표준을 충족하는 핵심 단계입니다.
향상된 효율성: 찬물 세탁만 할 때보다 완고한 잔여물을 더 빨리 제거하므로 전체 처리 시간이 최대 30% 단축됩니다.
최적화된 성능: 새로운 병을 생산하는 데 필수적인 보다 깨끗하고 고품질의 PET 플레이크를 보장하여 순환 경제를 지원합니다.
전체 생산 비용 절감: 이후 단계에서 오염 문제를 줄임(예: 플라스틱 재활용 조립기 기계 ), 뜨거운 세척은 전반적인 시트 및 병 청소 시스템 효율성과 제품 가치를 증가시킵니다.
효율적인 PET 분리:
고품질 출력: 효과적인 분리(싱크-플로트 탱크 사용)를 통해 PET(싱크대)가 라벨, 캡, 접착제(떠다니는)와 같은 오염 물질로부터 분리되어 최종 제품이 고급 응용 분야에 적합하도록 보장합니다.
다운스트림 손상 감소: 자기 제거기를 통해 금속 및 불순물을 조기에 제거함으로써 라벨 제거 기계, 플라스틱 분쇄기 기계와 같은 다운스트림 분쇄 및 처리 장비가 손상으로부터 보호되어 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
생산 비용 절감: 재료 분리를 위한 자동화되고 효율적인 시트 및 병 세척 시스템은 인건비를 줄이고 세척 효율성을 높여 궁극적으로 세척 및 정화에 필요한 에너지를 줄여줍니다.
재료 가치 증가: 깨끗한 고순도 PET 플레이크(rPET)는 새로운 식품 등급 병, PET 시트 및 섬유 생산에 재사용할 경우 더 높은 시장 가격을 요구합니다.
최적의 공정 효율성: 고속 마찰 세척 및 부양 기술을 통해 라벨과 잔여물을 효과적으로 제거하여 포장 폐기물의 전체 재활용률을 높입니다.
지속 가능성 및 폐기물 감소: PET가 아닌 물질에서 PET를 효율적으로 분리하면 더 많은 플라스틱을 재활용할 수 있어 순환 경제에 기여하고, 이는 매립 폐기물을 줄이고 새로운 물질을 대체하여 이산화탄소 배출량을 줄입니다.
