En gjenvinningslinje for vask av kjæledyrflasker er et automatisert flertrinns ark- og flaskerengjøringssystem designet for å konvertere PET-avfallsflasker til rene flak med høy renhet, som ofte oppnår <50 ppm PVC-forurensning og <1 % fuktighet.
Funksjoner til PET-laken- og flaskevaskelinje
Kjæledyrvaskelinjens hovedfunksjoner inkluderer fjerning av etiketter, varmvask (80-95°C) for å fjerne lim/olje, og effektiv separasjon av PET fra forurensninger (PP/PE-hetter) ved bruk av vask-flytetanker og friksjonsvasker.
Disse funksjonsdetaljene inkluderer som følger:
Fjerning av etiketter:
Forbedret produktrenhet: Ved å fjerne etiketter, spesielt helkroppskrympehylser (PVC/OPS), før vaskestadiet, kan renheten til de endelige PET-flakene overstige 99 %.
Redusert nedstrøms forurensning: Fjerning av etiketter tidlig forhindrer etikettmasse i å blande seg med PET-flak, noe som reduserer belastningen på varmevaske- og vannbehandlingssystemer.
Økt prosesseffektivitet: Spesialiserte etikettfjerningsmaskiner (ved bruk av blader, friksjon og luftstrøm) kan fjerne over 90-95 % av etikettene, slik at påfølgende vasketrinn kan fokusere på gjenværende lim og smuss.
Høyere kvalitet rPET: Rene PET-flak uten etikettrester er avgjørende for høykvalitetsapplikasjoner som flaske-til-flaske-resirkulering, som krever høyere priser.
Forbedret levetid for utstyr: Tidlig fjerning forhindrer forurensninger i å skade knuseblader og tette maskineri.
Varm vask:
Overlegen fjerning av forurensninger: Varmt vann kombinert med etsende midler løser opp vanskelige materialer som kalde vaskeprosesser ikke kan fjerne, for eksempel lim, fett og matrester.
High-Purity Product (rPET): Gir den nødvendige renheten for å produsere flak av høy kvalitet som kan brukes til matvaregodkjent emballasje, noe som øker gjensalgsverdien av materialet.
Hygiene og desinfeksjon: Temperaturer over 85 °C dreper bakterier og patogener, noe som gjør det til et nøkkeltrinn for å oppfylle mattrygghetsstandarder.
Forbedret effektivitet: Reduserer den totale behandlingstiden med opptil 30 % sammenlignet med kun kald vask, da den fjerner gjenstridige rester raskere.
Optimalisert ytelse: Sikrer klarere og høyere kvalitet PET-flak, som er avgjørende for å produsere nye flasker, som støtter en sirkulær økonomi.
Lavere samlede produksjonskostnader: Ved å redusere forurensningsproblemer i senere stadier (som pelletisering ved hjelp av plastresirkuleringsgranulatormaskin ), varmvask øker den generelle effektiviteten og produktverdien for rengjøringssystemet for ark og flasker.
Effektiv separering av PET:
Høykvalitets utgang: Effektiv separering (ved bruk av vask-float-tanker) sikrer at PET (vasker) er separert fra forurensninger som etiketter, hetter og lim (som flyter), og sikrer at sluttproduktet er egnet for høykvalitetsapplikasjoner.
Redusert nedstrømsskader: Ved å fjerne metaller og urenheter tidlig (via magnetiske fjerner), er nedstrøms knuse- og prosessutstyr som etikettfjerner og plastknuser beskyttet mot skade, reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.
Lavere produksjonskostnader: Automatisert, effektivt rengjøringssystem for ark og flasker for separering av materialer reduserer arbeidskostnadene og øker effektiviteten i rengjøringen, og krever til slutt mindre energi til vask og rensing.
Økt materialverdi: Rene PET-flak med høy renhet (rPET) gir en høyere markedspris for gjenbruk ved produksjon av nye matvareflasker, PET-ark og fiber.
Optimal prosesseffektivitet: Høyhastighetsfriksjonsvask og flyteteknikker sikrer at etiketter og rester fjernes effektivt for å øke den totale gjenvinningsgraden for emballasjeavfall.
Bærekraft og avfallsreduksjon: Effektiv separering av PET fra ikke-PET-materialer bidrar til en sirkulær økonomi, ettersom det muliggjør resirkulering av mer plast, noe som reduserer deponiavfall og reduserer karbondioksidutslipp ved å erstatte jomfruelig materiale.
