Dây chuyền tái chế rửa chai dành cho vật nuôi cấp dạng tấm là một hệ thống làm sạch chai và tấm dạng tấm tự động, nhiều giai đoạn được thiết kế để chuyển đổi chai PET thải thành dạng vảy sạch, có độ tinh khiết cao, thường đạt mức ô nhiễm PVC <50ppm và độ ẩm <1%.
Đặc điểm của dây chuyền rửa tấm & chai PET
Các tính năng chính của dây chuyền rửa chai và tấm lót thú cưng của chúng tôi bao gồm loại bỏ nhãn, giặt nóng (80-95°C) để loại bỏ keo/dầu và tách hiệu quả PET khỏi các chất gây ô nhiễm (nắp PP/PE) bằng cách sử dụng bể phao nổi và máy giặt ma sát.
Các chi tiết tính năng này bao gồm như sau:
Loại bỏ nhãn:
Cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm: Bằng cách loại bỏ nhãn, đặc biệt là ống co toàn thân (PVC/OPS), trước giai đoạn giặt, độ tinh khiết của mảnh PET cuối cùng có thể vượt quá 99%.
Giảm ô nhiễm ở hạ lưu: Loại bỏ nhãn sớm sẽ ngăn bột nhãn trộn với mảnh PET, giảm tải cho hệ thống xử lý nước và giặt nóng.
Tăng hiệu quả quy trình: Máy bóc nhãn chuyên dụng (sử dụng lưỡi dao, ma sát và luồng không khí) có thể loại bỏ trên 90-95% nhãn, cho phép các bước rửa tiếp theo tập trung vào keo và bụi bẩn còn sót lại.
rPET chất lượng cao hơn: Các mảnh PET sạch không còn sót lại nhãn là rất quan trọng cho các ứng dụng cao cấp như tái chế từ chai này sang chai khác, đòi hỏi giá cao hơn.
Tuổi thọ thiết bị được nâng cao: Loại bỏ sớm sẽ ngăn chặn các chất gây ô nhiễm làm hỏng lưỡi nghiền và làm tắc nghẽn máy móc.
Giặt nóng:
Loại bỏ chất gây ô nhiễm vượt trội: Nước nóng kết hợp với chất ăn da sẽ hòa tan các vật liệu khó loại bỏ mà quy trình giặt lạnh không thể loại bỏ, chẳng hạn như chất kết dính, dầu mỡ và cặn thức ăn.
Sản phẩm có độ tinh khiết cao (rPET): Cung cấp độ sạch cần thiết để sản xuất các mảnh chất lượng cao có thể được sử dụng để đóng gói cấp thực phẩm, tăng giá trị bán lại của vật liệu.
Vệ sinh và khử trùng: Nhiệt độ trên 85°C sẽ tiêu diệt vi khuẩn và mầm bệnh, đây là bước quan trọng trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Hiệu quả nâng cao: Giảm tổng thời gian xử lý lên tới 30% so với chỉ giặt bằng nước lạnh vì nó loại bỏ cặn cứng đầu nhanh hơn.
Hiệu suất được tối ưu hóa: Đảm bảo mảnh PET rõ ràng hơn và chất lượng cao hơn, rất cần thiết để sản xuất chai mới, hỗ trợ nền kinh tế tuần hoàn.
Chi phí sản xuất tổng thể thấp hơn:Bằng cách giảm các vấn đề ô nhiễm ở các giai đoạn sau (chẳng hạn như sử dụng phương pháp tạo hạt máy tạo hạt tái chế nhựa ), giặt nóng làm tăng hiệu quả tổng thể của hệ thống làm sạch tấm & chai cũng như giá trị sản phẩm.
Tách PET hiệu quả:
Đầu ra chất lượng cao: Việc phân tách hiệu quả (sử dụng bể phao chìm) đảm bảo rằng PET (bồn rửa) được tách ra khỏi các chất gây ô nhiễm như nhãn, nắp và keo (nổi), đảm bảo sản phẩm cuối cùng phù hợp cho các ứng dụng cao cấp.
Giảm thiệt hại ở hạ nguồn: Bằng cách loại bỏ sớm kim loại và tạp chất (thông qua chất tẩy từ tính), thiết bị nghiền và xử lý ở hạ nguồn như máy tẩy nhãn và máy nghiền nhựa được bảo vệ khỏi hư hỏng, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Chi phí sản xuất thấp hơn: Hệ thống làm sạch tấm & chai tự động, hiệu quả để tách vật liệu giúp giảm chi phí lao động và tăng hiệu quả làm sạch, cuối cùng cần ít năng lượng hơn để rửa và lọc.
Giá trị vật liệu tăng lên: Mảnh PET sạch, có độ tinh khiết cao (rPET) có giá thị trường cao hơn để tái sử dụng trong sản xuất chai, tấm PET và sợi cấp thực phẩm mới.
Hiệu quả quy trình tối ưu: Kỹ thuật rửa và tuyển nổi ma sát tốc độ cao đảm bảo rằng nhãn và cặn được loại bỏ một cách hiệu quả để tăng tỷ lệ tái chế chung của chất thải bao bì.
Tính bền vững và giảm chất thải: Việc tách PET khỏi các vật liệu không phải PET một cách hiệu quả góp phần tạo ra nền kinh tế tuần hoàn, vì nó cho phép tái chế nhiều nhựa hơn, giúp giảm chất thải chôn lấp và giảm lượng khí thải carbon dioxide bằng cách thay thế vật liệu nguyên chất.
