Een recyclinglijn voor het wassen van petflessen van plaatkwaliteit is een geautomatiseerd, meerfasig reinigingssysteem voor vellen en flessen, ontworpen om PET-afvalflessen om te zetten in zeer zuivere, schone vlokken, waarbij vaak <50 ppm PVC-verontreiniging en <1% vocht wordt bereikt.
Kenmerken van PET-folie en flessenwaslijn
De belangrijkste kenmerken van onze waslijn voor huisdierenlakens en flessen zijn onder meer het verwijderen van labels, heet wassen (80-95°C) om lijm/olie te verwijderen en een efficiënte scheiding van PET van verontreinigingen (PP/PE-doppen) met behulp van zinkvlottertanks en wrijvingsringen.
Deze kenmerkende details omvatten het volgende:
Etiketverwijdering:
Verbeterde productzuiverheid: Door het verwijderen van labels, vooral krimpkousen over het hele lichaam (PVC/OPS), vóór de wasfase, kan de zuiverheid van de uiteindelijke PET-vlokken hoger zijn dan 99%.
Verminderde stroomafwaartse verontreiniging: Door labels vroegtijdig te verwijderen, wordt voorkomen dat labelpulp zich vermengt met PET-vlokken, waardoor de belasting van hete was- en waterbehandelingssystemen wordt verminderd.
Verhoogde procesefficiëntie: Gespecialiseerde machines voor het verwijderen van labels (met behulp van messen, wrijving en luchtstroom) kunnen meer dan 90-95% van de labels verwijderen, waardoor daaropvolgende wasstappen zich kunnen concentreren op resterende lijm en vuil.
Hogere kwaliteit rPET: Schone PET-vlokken zonder etiketresten zijn cruciaal voor hoogwaardige toepassingen zoals fles-tot-fles recycling, waarvoor hogere prijzen nodig zijn.
Verbeterde levensduur van de apparatuur: Vroegtijdige verwijdering voorkomt dat verontreinigingen de messen beschadigen en machines verstoppen.
Heet wassen:
Superieure verwijdering van verontreinigingen: Heet water in combinatie met bijtende middelen lost moeilijke materialen op die koude wasprocessen niet kunnen verwijderen, zoals lijmen, vet en voedselresten.
High-Purity Product (rPET): Biedt de noodzakelijke zuiverheid voor de productie van hoogwaardige vlokken die kunnen worden gebruikt voor verpakkingen van voedingskwaliteit, waardoor de verkoopwaarde van het materiaal toeneemt.
Hygiëne en desinfectie: Temperaturen boven 85°C doden bacteriën en ziekteverwekkers, waardoor dit een belangrijke stap is in het voldoen aan de voedselveiligheidsnormen.
Verbeterde efficiëntie: Vermindert de totale verwerkingstijd tot 30% in vergelijking met uitsluitend koud wassen, omdat hardnekkige resten sneller worden verwijderd.
Geoptimaliseerde prestaties: Zorgt voor heldere PET-vlokken van hogere kwaliteit, die essentieel zijn voor de productie van nieuwe flessen en ter ondersteuning van een circulaire economie.
Lagere totale productiekosten: Door besmettingsproblemen in latere stadia te verminderen (zoals bij het pelletiseren met behulp van plastic recyclinggranulatormachine ), warm wassen verhoogt de algehele efficiëntie van het plaat- en flessenreinigingssysteem en de productwaarde.
Efficiënte scheiding van PET:
Hoogwaardige output: Effectieve scheiding (met behulp van sink-float-tanks) zorgt ervoor dat PET (sinks) wordt gescheiden van verontreinigingen zoals labels, doppen en lijm (die drijven), waardoor het eindproduct geschikt is voor hoogwaardige toepassingen.
Verminderde stroomafwaartse schade: Door metalen en onzuiverheden vroegtijdig te verwijderen (via magnetische verwijderaars), worden stroomafwaartse breek- en verwerkingsapparatuur zoals de etiketverwijderingsmachine en de plastic brekermachine beschermd tegen schade, waardoor de onderhoudskosten en uitvaltijd worden verminderd.
Lagere productiekosten: Geautomatiseerd, efficiënt reinigingssysteem voor vellen en flessen voor het scheiden van materialen verlaagt de arbeidskosten en verhoogt de efficiëntie bij het reinigen, waardoor er uiteindelijk minder energie nodig is voor het wassen en zuiveren.
Verhoogde materiaalwaarde: Schone, zeer zuivere PET-vlokken (rPET) vragen een hogere marktprijs voor hergebruik bij de productie van nieuwe voedselveilige flessen, PET-vellen en vezels.
Optimale procesefficiëntie: Snelle was- en flotatietechnieken zorgen ervoor dat labels en resten effectief worden verwijderd om het algehele recyclingpercentage van verpakkingsafval te verhogen.
Duurzaamheid en afvalvermindering: Het efficiënt scheiden van PET van niet-PET-materialen draagt bij aan een circulaire economie, omdat het recycling van meer plastic mogelijk maakt, waardoor stortafval wordt verminderd en de uitstoot van kooldioxide wordt verlaagd door nieuw materiaal te vervangen.
