शीट ग्रेड पेट बोतल वॉशिंग रीसाइक्लिंग लाइन एक स्वचालित, मल्टी-स्टेज शीट और बोतल सफाई प्रणाली है जिसे अपशिष्ट पीईटी बोतलों को उच्च शुद्धता, साफ फ्लेक्स में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अक्सर <50ppm पीवीसी संदूषण और <1% नमी प्राप्त करता है।
पीईटी शीट और बोतल वॉशिंग लाइन की विशेषताएं
हमारी पेट शीट और बोतल वॉशिंग लाइन की प्रमुख विशेषताओं में लेबल हटाना, गोंद/तेल को हटाने के लिए गर्म धुलाई (80-95 डिग्री सेल्सियस), और सिंक-फ्लोट टैंक और घर्षण वॉशर का उपयोग करके दूषित पदार्थों (पीपी/पीई कैप) से पीईटी को कुशल तरीके से अलग करना शामिल है।
इन सुविधाओं का विवरण इस प्रकार है:
लेबल हटाना:
बेहतर उत्पाद शुद्धता: धोने के चरण से पहले लेबल, विशेष रूप से फुल-बॉडी श्रिंक स्लीव्स (पीवीसी/ओपीएस) को हटाने से, अंतिम पीईटी फ्लेक्स की शुद्धता 99% से अधिक हो सकती है।
डाउनस्ट्रीम संदूषण में कमी: लेबल को जल्दी हटाने से लेबल पल्प को पीईटी फ्लेक्स के साथ मिश्रित होने से रोका जाता है, जिससे गर्म धुलाई और जल उपचार प्रणालियों पर भार कम हो जाता है।
बढ़ी हुई प्रक्रिया दक्षता: विशेष लेबल हटाने वाली मशीनें (ब्लेड, घर्षण और वायु प्रवाह का उपयोग करके) 90-95% से अधिक लेबल हटा सकती हैं, जिससे बाद में धोने के चरण अवशिष्ट गोंद और गंदगी पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले आरपीईटी: लेबल अवशेषों के बिना साफ पीईटी फ्लेक्स बोतल-से-बोतल रीसाइक्लिंग जैसे उच्च-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिनकी कीमतें अधिक होती हैं।
उन्नत उपकरण जीवन: शीघ्र निष्कासन दूषित पदार्थों को क्रशिंग ब्लेड और क्लॉगिंग मशीनरी को नुकसान पहुंचाने से रोकता है।
गर्म धुलाई:
बेहतर संदूषक निष्कासन: गर्म पानी कास्टिक एजेंटों के साथ मिलकर उन कठिन सामग्रियों को घोल देता है जिन्हें ठंडी धुलाई प्रक्रियाएं नहीं हटा सकती हैं, जैसे चिपकने वाले पदार्थ, ग्रीस और खाद्य अवशेष।
उच्च शुद्धता उत्पाद (आरपीईटी): उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्स के उत्पादन के लिए आवश्यक सफाई प्रदान करता है जिसका उपयोग खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, जिससे सामग्री का पुनर्विक्रय मूल्य बढ़ जाता है।
स्वच्छता और कीटाणुशोधन: 85 डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान बैक्टीरिया और रोगजनकों को मारता है, जिससे यह खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करने में एक महत्वपूर्ण कदम बन जाता है।
बढ़ी हुई दक्षता: केवल ठंडे पानी से धोने की तुलना में कुल प्रसंस्करण समय को 30% तक कम कर देता है, क्योंकि यह जिद्दी अवशेषों को तेजी से हटा देता है।
अनुकूलित प्रदर्शन: स्पष्ट और उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी फ्लेक्स सुनिश्चित करता है, जो एक गोलाकार अर्थव्यवस्था का समर्थन करते हुए नई बोतलों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।
कम समग्र उत्पादन लागत: बाद के चरणों में संदूषण के मुद्दों को कम करके (जैसे कि गोली का उपयोग करना)। प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेटर मशीन ), गर्म धुलाई से समग्र शीट और बोतल सफाई प्रणाली की दक्षता और उत्पाद मूल्य बढ़ जाता है।
पीईटी का कुशल पृथक्करण:
उच्च गुणवत्ता वाला आउटपुट: प्रभावी पृथक्करण (सिंक-फ्लोट टैंकों का उपयोग करके) यह सुनिश्चित करता है कि पीईटी (सिंक) को लेबल, कैप और गोंद (जो तैरते हैं) जैसे दूषित पदार्थों से अलग किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद उच्च-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
डाउनस्ट्रीम क्षति को कम करना: धातुओं और अशुद्धियों को जल्दी (चुंबकीय रिमूवर के माध्यम से) हटाकर, डाउनस्ट्रीम क्रशिंग और प्रसंस्करण उपकरण जैसे लेबल रिमूवर मशीन और प्लास्टिक क्रशर मशीन को क्षति से बचाया जाता है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।
कम उत्पादन लागत: सामग्रियों को अलग करने के लिए स्वचालित, कुशल शीट और बोतल सफाई प्रणाली श्रम लागत को कम करती है और सफाई में दक्षता बढ़ाती है, अंततः धोने और शुद्ध करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
बढ़ी हुई सामग्री मूल्य: स्वच्छ, उच्च शुद्धता वाले पीईटी फ्लेक्स (आरपीईटी) नई खाद्य-ग्रेड की बोतलें, पीईटी शीट और फाइबर के उत्पादन में पुन: उपयोग के लिए उच्च बाजार मूल्य का आदेश देते हैं।
इष्टतम प्रक्रिया दक्षता: उच्च गति घर्षण धुलाई और प्लवनशीलता तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि पैकेजिंग कचरे की समग्र रीसाइक्लिंग दर को बढ़ावा देने के लिए लेबल और अवशेषों को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए।
स्थिरता और अपशिष्ट में कमी: पीईटी को गैर-पीईटी सामग्रियों से कुशलतापूर्वक अलग करना एक परिपत्र अर्थव्यवस्था में योगदान देता है, क्योंकि यह अधिक प्लास्टिक के रीसाइक्लिंग की अनुमति देता है, जो लैंडफिल अपशिष्ट को कम करता है और कुंवारी सामग्री को प्रतिस्थापित करके कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करता है।
