อุปกรณ์รีไซเคิล PET อัตโนมัติแบบหลายขั้นตอนความจุสูงพร้อมระบบกำจัดแก๊สสุญญากาศสำหรับการรีไซเคิลพลาสติก

คุณสมบัติของ อุปกรณ์การแปรรูป PET

เครื่องบดย่อยพลาสติกสำหรับสัตว์เลี้ยงเป็นระบบพิเศษที่มีความจุสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อแปลงเกล็ดขวด PET ให้เป็นเม็ดคุณภาพสูง โดยมีระบบอัตโนมัติ การประมวลผลแบบหลายขั้นตอน การไล่แก๊สแบบสูญญากาศเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน และการตัดระบายความร้อนด้วยน้ำที่แม่นยำ

คุณสมบัติที่สำคัญมีดังนี้:

อัตโนมัติ:

ประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูง: เครื่องบดย่อยขวด pet อัตโนมัติ (สายพานลำเลียง, เครื่องบดพลาสติก, การซัก, การอบแห้ง) ทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยให้ผลผลิตที่มีความจุสูงสม่ำเสมอโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

ลดต้นทุนค่าแรง: การให้อาหารอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคนอย่างต่อเนื่อง และอาจช่วยประหยัดค่าแรงได้ 50,000–75,000 ยูโรต่อปีต่อกะ

ปรับปรุงคุณภาพและความบริสุทธิ์:

การเจียรแบบเปียก:กระบวนการนี้มักรวมถึงการบดเป็นเม็ดเปียก ซึ่งจะทำให้ใบมีดเย็นลงและช่วยทำความสะอาดเบื้องต้น ขจัดสิ่งปนเปื้อน และลดการก่อตัวของ 'ขนนางฟ้า' (ฝุ่น)

การทำความสะอาดอัตโนมัติ: การซักแบบรวม การล้างด้วยแรงเสียดทาน และถังลอยจะช่วยขจัดฉลาก กาว และสิ่งสกปรกที่ฝังแน่น

ผลลัพธ์คุณภาพสูง: เครื่องบดย่อยพลาสติกขั้นสูงส่งเกล็ดเกรดอาหารที่มีความชื้นน้อยกว่า 1% และความสะอาด 99%

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการประหยัดต้นทุน: เครื่องบดย่อยขวดพลาสติกสมัยใหม่มีโรเตอร์ตัดรูปตัว V แบบพิเศษ ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ 15–25% เมื่อเทียบกับการออกแบบมาตรฐาน

ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา: คุณสมบัติต่างๆ เช่น การเข้าถึงห้องไฮดรอลิกและการติดตั้งใบมีดแบบแยกส่วน ช่วยให้เปลี่ยนใบมีดได้รวดเร็วและบำรุงรักษาง่ายและรวดเร็ว

ผลลัพธ์ที่มีมูลค่าสูง: เกล็ดที่สม่ำเสมอ สะอาด และแห้งที่ผลิตได้ (มักมีความชื้น < 1%) เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น การรีไซเคิลแบบขวดต่อขวด หรือการผลิตเส้นใยคุณภาพสูง

การประมวลผลแบบหลายขั้นตอน:

1. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนและความบริสุทธิ์ที่เหนือกว่า

การทำความสะอาดแบบเข้มข้น: การซักแบบหลายขั้นตอน ซึ่งมักรวมถึงการซักด้วยความร้อน (80–90°C) การซักด้วยแรงเสียดทาน และการขจัดการปนเปื้อนด้วยสารเคมี ช่วยขจัดฉลากที่ฝังแน่น กาว และสารตกค้างอินทรีย์ได้อย่างทั่วถึง

การกรองขั้นสูง:ตัวเปลี่ยนหน้าจอแบบสองขั้นตอนช่วยให้สามารถกรองได้หลายชั้น โดยดักจับสารปนเปื้อนได้ลึกถึง 75 ไมครอนในขั้นตอนแรก และรับประกันการทำให้บริสุทธิ์อย่างละเอียดในขั้นตอนที่สอง ส่งผลให้เกิดการละลายที่สะอาดยิ่งขึ้น

การแยกที่มีประสิทธิภาพสูง: การใช้ถังลอยน้ำและไฮโดรไซโคลนแบบหลายขั้นตอน เครื่องบดย่อยพลาสติกรีไซเคิล แยก PET ออกจากสารปนเปื้อนที่เบากว่า เช่น ฉลากและฝา PP/PE ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มีความบริสุทธิ์มากกว่า 99%

2. การผลิตเม็ดคุณภาพสูง

การไล่แก๊สขั้นสูง: เครื่องอัดรีด 'แม่-ลูก' โดยเฉพาะ (สองขั้นตอน) ใช้การระบายอากาศแบบสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพสูงในขั้นตอนแรกเพื่อขจัดความชื้น สารปนเปื้อนที่ระเหยง่าย และกลิ่นตกค้าง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PET

ความหนืดภายในที่เสถียร (IV): กระบวนการนี้ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การตั้งค่าบางอย่างรวมถึงการทำให้ระเหยในสุญญากาศหรือการรวมตัวของโซลิดสเตต (SSP) เพื่อรักษาหรือเพิ่ม IV ทำให้เม็ดเหมาะสำหรับขวดเกรดอาหาร

ความสม่ำเสมอ:วิธีการแบบสองขั้นตอนให้แรงอัดรีดที่เสถียร ให้ความหนาแน่นมากขึ้น เม็ดสม่ำเสมอมากขึ้นและมีรูพรุนน้อยลง

3. เพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและประโยชน์การดำเนินงาน

ข้อดีในการเจียรแบบเปียก:การรวมน้ำเข้าไปในห้องตัด (แกรนูลเปียก) ช่วยให้วัสดุมีอุณหภูมิต่ำกว่า 40°C ลดการเกิด 'ขนนางฟ้า' (ฝุ่น) และป้องกันการย่อยสลาย PET

ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น: อุปกรณ์ทำลายพลาสติกแบบพิเศษและทนทานหรือกลไกป้อนอาหารแบบบังคับสามารถจัดการขวดขนาดใหญ่หลังการบริโภค ป้อนลงในเครื่องบดย่อยสัตว์เลี้ยงได้อย่างราบรื่น และลดปัญหาคอขวด

การบำรุงรักษาที่ลดลง: การแยกงาน (การหลอมละลายและการสร้างแรงดัน) ในเครื่องบดย่อยสัตว์เลี้ยงแบบสองขั้นตอนช่วยลดการสึกหรอของส่วนประกอบ ตัวเปลี่ยนหน้าจอที่ทำความสะอาดตัวเองช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะต่อเนื่องโดยไม่หยุดเปลี่ยนหน้าจอ

การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน:เครื่องบดย่อยพลาสติกขั้นสูง เช่นเดียวกับที่ใช้ใน Polyretec ได้รวมเอากลไกการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และตัวขับเคลื่อนมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อลดการใช้พลังงานโดยรวมได้ถึง 30%

4. ความคล่องตัวและความยั่งยืน

การจัดการวัตถุดิบที่ยืดหยุ่น: ลักษณะที่แข็งแกร่งของหลายขั้นตอน เครื่องบดย่อยรีไซเคิล ช่วยให้สามารถประมวลผลก้อนที่พิมพ์ ผสม หรือปนเปื้อนสูงหลังการบริโภค

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ: rPET ที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ผลิตขึ้นสนับสนุนเศรษฐกิจแบบวงกลม ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการผลิต PET บริสุทธิ์

การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ:

การควบคุมความชื้นและการป้องกันไฮโดรไลซิส:การป้อนแบบแห้งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ PET การไล่แก๊สแบบสูญญากาศจะขจัดความชื้น ซึ่งลดความเสี่ยงของการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติก ซึ่งช่วยปกป้องความแข็งแรงของโครงสร้างของโพลีเมอร์ (ความหนืดภายใน)

การกำจัดสารระเหย: กำจัดโมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ ตัวทำละลาย และผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้พลาสติกบริสุทธิ์ในการรีไซเคิล

ปรับปรุงรูปลักษณ์และกลิ่นของผลิตภัณฑ์: ขจัดอากาศและสารระเหยที่ทำให้เกิดฟอง ฟอง หรือการเปลี่ยนสีในเม็ดสุดท้าย

ผลลัพธ์คุณภาพสูง: ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและสร้างเม็ด PET ที่มีเสถียรภาพ สม่ำเสมอ และสะอาดยิ่งขึ้น สำหรับการใช้งานที่มีมูลค่าสูงต่อไป

ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ลดอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการไล่ก๊าซ ซึ่งช่วยปกป้อง PET จากการย่อยสลายด้วยความร้อน ประหยัดพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน

การตัดระบายความร้อนด้วยน้ำ:

คุณภาพและความสม่ำเสมอของเม็ดที่ได้รับการปรับปรุง: เครื่องบดย่อยพลาสติกที่ใช้แล้วช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีรูปทรงของเกรนที่สม่ำเสมอและมีพื้นผิวมันวาว การตัดด้วยความเร็วสูงที่แม่นยำช่วยลดเศษละเอียดและสร้างเม็ดที่สม่ำเสมอซึ่งมีความสำคัญต่อการรีไซเคิลคุณภาพสูง

ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่เพิ่มขึ้น: การระบายความร้อนทันทีของ PET หลอมเหลวทำให้มั่นใจในความเสถียรของรูปร่าง และป้องกันการเสียรูปหรือการยึดเกาะ (การเกาะติด) ซึ่งจะช่วยป้องกันการรวมตัวกัน (อนุภาคจับกันเป็นก้อน)

อายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น: น้ำทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น ลดแรงเสียดทาน ลดการสะสมความร้อน และยืดอายุการใช้งานของใบมีดและเครื่องมือตัดได้อย่างมาก

ความเสถียรของปริมาณงานสูง: กระบวนการนี้ช่วยลดการแตกหักของเกลียว ทำให้มีการทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า: การตัดที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการใช้พลังงานโดยให้ภาระบนมอเตอร์ที่นุ่มนวลและมีเสถียรภาพมากขึ้น

มลพิษและการปนเปื้อนที่ลดลง: น้ำช่วยลดมลพิษทางอากาศโดยการระงับฝุ่นและค่าละเอียด นอกจากนี้ กระบวนการนี้มักจะให้การล้างพร้อมกัน ซึ่งช่วยกำจัดเศษฉลากและสิ่งปนเปื้อนในระหว่างการทำเป็นเม็ดโดยใช้เครื่องบดย่อยการรีไซเคิลพลาสติก pp pe