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Lösung einer 400 kg/h Kunststoffpellets-Produktionslinie mit Koagulator und Zubehör für indische Kunden

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 19.03.2026 Herkunft: Website

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Kurze Einführung


Indischer Kunde kaufte einen Satz mit 400 kg/h Produktionslinie für Kunststoffpellets mit Koagulator und Zubehör von unserem Unternehmen. Ein Agglomerator für PP-PE-Granulatmaschinen (auch bekannt als Kunststofffolienverdichter) optimiert das Recycling, indem er leichte PP-Folien, -Beutel und -Fasern durch Reibung und Hochgeschwindigkeitsscherung in dichte, frei fließende Granulate umwandelt.

Lösungsfunktionen



Zu den Merkmalen des Koagulators zur Herstellung von Kunststoffgranulat gehören der thermische Reibungsbetrieb (verwendet rotierende und feststehende Klingen mit hoher Geschwindigkeit, um durch Reibung Wärme zu erzeugen und den Kunststoff in einen klebrigen, halbplastischen Zustand zu bringen, ohne ihn vollständig zu schmelzen), hohe Kapazität und Effizienz (entwickelt für die Handhabung leichter Abfälle wie PP-Gewebebeutel und -folien und deren Umwandlung in hochdichte Granulate, die für die Extrusion geeignet sind), langlebige Konstruktion (Konstruktion aus rostfreiem Stahl, viele Einheiten verfügen über polierte Innenflächen, um dies zu verhindern). Kontamination, Gewährleistung der Haltbarkeit und Verbesserung der Antihaftfähigkeit), schnelles Abschrecken mit Wasser (am Ende des Zyklus wird Wasser eingespritzt, um die Agglomerate schnell zu verfestigen und große Klumpen zu vermeiden), anpassbare Ausgabe (austauschbare Siebe und einstellbare Rotorgeschwindigkeiten ermöglichen Flexibilität bei der Größe der agglomerierten Partikel).



Das unverzichtbare Zubehör für Der Schwerpunkt der PP PE-Pelletierungslinie liegt auf der Steigerung der Effizienz und Pelletqualität durch automatisierte Steuerung, gleichmäßige Zuführung und effiziente Entgasung. Zu seinen Hauptkomponenten gehören das Zuführsystem (komprimiert lose PP-Folie oder -Flocken vor, wodurch ein höheres Zuführvolumen und eine bessere Schmelzleistung im Extruder ermöglicht wird), ein hydraulischer Siebwechsler/Filter (ermöglicht einen ununterbrochenen Betrieb zur Entfernung von Verunreinigungen beim Siebwechsel und verbessert die Ausbringungseffizienz), ein Vakuum-/Entgasungssystem (entscheidend für die Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen aus recyceltem PP, um feste, hohlraumfreie Pellets zu gewährleisten), ein Düsenkopf-Granulator (ideal für PP als ...). Es schlägt Pellets direkt in einen Wasserstrom zum Kühlen und Transportieren ab und erzeugt so gleichmäßige Granulatkörner), unter Wasser (geeignet für klebrige PP-Materialien oder Materialien mit hohem Schmelzindex, bietet präzises Schneiden und Kühlen), Getriebe mit hohem Drehmoment (gewährleistet einen reibungslosen, zuverlässigen und geräuscharmen Betrieb unter Materialbedingungen mit hoher Dichte), Automatisierung (bietet präzise Kontrolle über Schneckengeschwindigkeit, Temperatur und Schneidraten für eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion), Vibrationssieb/Kühlförderer (trennbar). und kühlt die fertigen PP-Pellets ab, um eine ordnungsgemäße Formgebung zu gewährleisten und ein Anhaften zu verhindern.

HAORUI Machinery wurde 1992 als professioneller Hersteller und Exporteur von PET-Flaschen-Recyclingmaschinen, PP-PE-Recyclingmaschinen für Plastiktüten/Folien/Flaschen, Pelletiermaschinen usw. gegründet.

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