Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 19-03-2026 Asal: Lokasi
Pelanggan India membeli satu set 400kg/jam lini produksi pelet plastik dengan koagulator dan aksesori dari perusahaan kami. Agglomerator untuk mesin butiran pp pe (juga dikenal sebagai pengental film plastik) mengoptimalkan daur ulang dengan mengubah film, kantong, dan serat PP ringan menjadi butiran padat dan mengalir bebas melalui gesekan dan geser berkecepatan tinggi.
Fitur koagulator mesin pembuat butiran plastik melibatkan operasi gesekan termal (Menggunakan bilah berputar dan tetap berkecepatan tinggi untuk menghasilkan panas melalui gesekan, membuat plastik menjadi lengket, semi-plastis tanpa melelehkannya sepenuhnya), kapasitas & efisiensi tinggi (Dirancang untuk menangani limbah ringan seperti tas anyaman dan film pp, mengubahnya menjadi butiran kepadatan tinggi yang cocok untuk ekstrusi), konstruksi tahan lama (Konstruksi baja tahan karat, dengan banyak unit yang dilengkapi permukaan bagian dalam yang dipoles untuk mencegah kontaminasi, memastikan daya tahan, dan meningkatkan kemampuan antilengket), pendinginan air cepat (Air disuntikkan pada akhir siklus untuk memadatkan gumpalan dengan cepat, mencegah bongkahan besar), keluaran yang dapat disesuaikan (Layar yang dapat dipertukarkan dan kecepatan rotor yang dapat disesuaikan memungkinkan fleksibilitas dalam ukuran partikel yang diaglomerasi).
Aksesori penting untuk lini pelet pp pe fokus pada peningkatan efisiensi dan kualitas pelet melalui kontrol otomatis, pengumpanan yang konsisten, dan degassing yang efisien. Komponen utamanya mencakup sistem pengumpanan (pra-kompres film atau serpihan pp lepas, memungkinkan volume pengumpanan lebih tinggi dan kinerja peleburan lebih baik dalam ekstruder), pengubah/filter layar hidraulik (memungkinkan pengoperasian tanpa henti untuk menghilangkan kotoran saat mengganti layar, meningkatkan efisiensi keluaran), sistem degassing vakum/ventilasi (penting untuk menghilangkan kelembapan dan zat mudah menguap dari pp daur ulang, memastikan pelet padat dan bebas rongga), pembuat pelet kepala mati (Ideal untuk pp saat terlepas pelet langsung ke aliran air untuk pendinginan dan transportasi, menciptakan butiran yang seragam), di bawah air (Cocok untuk bahan pp lengket atau indeks aliran leleh tinggi, menawarkan pemotongan dan pendinginan yang presisi), gearbox torsi tinggi (Memastikan pengoperasian yang mulus, andal, dan kebisingan rendah di bawah kondisi material dengan kepadatan tinggi), otomatisasi (Memberikan kontrol yang tepat terhadap kecepatan sekrup, suhu, dan laju pemotongan untuk produksi yang konsisten dan berkualitas tinggi), saringan getar/konveyor pendingin (Memisahkan dan mendinginkan hasil akhir pelet pp untuk memastikan pembentukan yang tepat dan mencegah lengket).