Решение по линии по производству пластиковых гранул производительностью 400 кг/ч с коагулятором и аксессуарами для индийского клиента

Краткое введение

Индийский клиент приобрел комплект производительностью 400 кг/ч. Линия по производству пластиковых гранул с коагулятором и аксессуарами от нашей компании. Агломератор для машины для производства гранул из полипропилена (также известный как уплотнитель пластиковой пленки) оптимизирует переработку, превращая легкие полипропиленовые пленки, пакеты и волокна в плотные, сыпучие гранулы за счет трения и высокоскоростного сдвига.

Возможности решения

Характеристики машинного коагулятора для изготовления пластиковых гранул включают в себя операцию термического трения (используются высокоскоростные вращающиеся и фиксированные лезвия для выработки тепла за счет трения, приведения пластика в липкое, полупластифицированное состояние без его полного плавления), высокую производительность и эффективность (предназначен для обработки легких отходов, таких как полипропиленовые тканые мешки и пленки, превращая их в гранулы высокой плотности, пригодные для экструзии), прочную конструкцию (конструкция из нержавеющей стали, многие устройства имеют полированные внутренние поверхности для предотвращения загрязнение, обеспечение долговечности и повышение антипригарных свойств), быстрая закалка водой (вода впрыскивается в конце цикла для быстрого затвердевания агломератов, предотвращая образование крупных кусков), настраиваемый выход (сменные сита и регулируемая скорость ротора обеспечивают гибкость в размере агломерированных частиц).

Незаменимые аксессуары для Линия гранулирования PP PE ориентирована на повышение эффективности и качества пеллет за счет автоматического управления, постоянной подачи и эффективной дегазации. Его ключевые компоненты включают систему подачи (предварительно сжимает рыхлую полипропиленовую пленку или хлопья, что позволяет увеличить объем подачи и улучшить производительность плавления в экструдере), гидравлический сменщик/фильтр сит (обеспечивает непрерывную работу для удаления примесей при смене сит, повышая производительность), систему вакуумной/вентиляционной дегазации (важно для удаления влаги и летучих веществ из переработанного полипропилена, обеспечивая твердые гранулы без пустот), гранулятор с фильерной головкой (идеально для полипропилена, поскольку он сбивает гранулы непосредственно в поток воды для охлаждения и транспортировки, создавая однородные гранулы), под водой (подходит для липкого полипропилена или материалов с высоким индексом текучести расплава, обеспечивает точную резку и охлаждение), высокомоментный редуктор (обеспечивает плавную, надежную и малошумную работу в условиях материала с высокой плотностью), автоматизацию (обеспечивает точный контроль скорости шнека, температуры и скорости резания для стабильного, высококачественного производства), вибрацию сито/охлаждающий конвейер (отделяет и охлаждает готовые полипропиленовые гранулы, чтобы обеспечить правильную форму и предотвратить прилипание).