Solution de ligne de production de granulés de plastique de 400 kg/h avec coagulateur et accessoires pour un client indien

Brève introduction

Un client indien a acheté un ensemble de 400 kg/h ligne de production de granulés de plastique avec coagulateur et accessoires de notre société. Un agglomérateur pour machine de granulés PP PE (également connu sous le nom de densificateur de film plastique) optimise le recyclage en convertissant des films, des sacs et des fibres PP légers en granulés denses et fluides par friction et cisaillement à grande vitesse.

Caractéristiques de la solution

Les caractéristiques du coagulateur de machine de fabrication de granulés de plastique impliquent un fonctionnement par friction thermique (utilise des lames rotatives et fixes à grande vitesse pour générer de la chaleur par friction, amenant le plastique à un état collant et semi-plastifié sans le faire fondre complètement), une capacité et une efficacité élevées (conçues pour gérer les déchets légers comme les sacs et les films tissés en pp, les transformant en granulés de haute densité adaptés à l'extrusion), une construction durable (construction en acier inoxydable, avec de nombreuses unités dotées de surfaces intérieures polies pour éviter la contamination, assurer la durabilité et améliore les capacités antiadhésives), trempe rapide à l'eau (l'eau est injectée à la fin du cycle pour solidifier rapidement les agglomérats, évitant ainsi les gros morceaux), sortie personnalisable (les écrans interchangeables et les vitesses de rotor réglables permettent une flexibilité dans la taille des particules agglomérées).

Les accessoires indispensables pour La ligne de granulation pp pe se concentre sur l'augmentation de l'efficacité et de la qualité des granulés grâce à un contrôle automatisé, une alimentation constante et un dégazage efficace. Ses composants clés comprennent un système d'alimentation (précompresse le film ou les flocons de pp en vrac, permettant un volume d'alimentation plus élevé et de meilleures performances de fusion dans l'extrudeuse), un changeur/filtre de tamis hydraulique (permet un fonctionnement continu pour éliminer les impuretés lors du changement de tamis, améliorant l'efficacité de sortie), un système de dégazage sous vide/évent (crucial pour éliminer l'humidité et les substances volatiles du pp recyclé, garantissant des granulés solides et sans vide), un granulateur à tête de filière (idéal pour le pp lorsqu'il frappe granulés directement dans un flux d'eau pour le refroidissement et le transport, créant des granulés uniformes), sous l'eau (convient aux matériaux PP collants ou à indice de fluidité élevé, offrant une coupe et un refroidissement précis), boîte de vitesses à couple élevé (assure un fonctionnement fluide, fiable et silencieux dans des conditions de matériaux à haute densité), automatisation (fournit un contrôle précis de la vitesse, de la température et des taux de coupe de la vis pour une production constante et de haute qualité), tamis vibrant/convoyeur de refroidissement (sépare et refroidit le produit final). PP pour assurer une bonne mise en forme et éviter le collage).