Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-03-19 Origine: Sito
Il cliente indiano ha acquistato un set da 400 kg/h linea di produzione di pellet di plastica con coagulatore e accessori della nostra azienda. Un agglomeratore per macchina per granuli di PP PE (noto anche come densificatore di film plastico) ottimizza il riciclaggio convertendo pellicole, sacchetti e fibre di PP leggero in granuli densi e scorrevoli attraverso l'attrito e la cesoiatura ad alta velocità.
Le caratteristiche del coagulatore della macchina per la produzione di granuli di plastica prevedono il funzionamento a frizione termica (utilizza lame rotanti e fisse ad alta velocità per generare calore attraverso l'attrito, portando la plastica a uno stato appiccicoso e semi-plastificato senza scioglierla completamente), elevata capacità ed efficienza (progettato per gestire rifiuti leggeri come sacchetti e pellicole in tessuto pp, trasformandoli in granuli ad alta densità adatti per l'estrusione), costruzione durevole (costruzione in acciaio inossidabile, con molte unità dotate di superfici interne lucide per prevenire la contaminazione, garantire durata, e migliorare le capacità antiaderenti), tempra rapida in acqua (l'acqua viene iniettata alla fine del ciclo per solidificare rapidamente gli agglomerati, evitando pezzi di grandi dimensioni), output personalizzabile (gli schermi intercambiabili e le velocità del rotore regolabili consentono flessibilità nella dimensione delle particelle agglomerate).
Gli accessori essenziali per La linea di pellettizzazione in PP PE si concentra sull'aumento dell'efficienza e della qualità del pellet attraverso il controllo automatizzato, l'alimentazione coerente e un degasaggio efficiente. I suoi componenti chiave includono il sistema di alimentazione (precomprime la pellicola o le scaglie di pp sfuse, consentendo un volume di alimentazione più elevato e migliori prestazioni di fusione nell'estrusore), cambiafiltro/filtro idraulico (consente il funzionamento continuo per rimuovere le impurità durante il cambio dei filtri, migliorando l'efficienza di produzione), sistema di degasaggio sottovuoto/sfiato (fondamentale per rimuovere l'umidità e le sostanze volatili dal pp riciclato, garantendo pellet solidi e privi di vuoti), pellettizzatore con testa (ideale per il pp così com'è) fa cadere i pellet direttamente in un flusso d'acqua per il raffreddamento e il trasporto, creando granuli uniformi), sott'acqua (adatto per materiali appiccicosi in pp o con alto indice di fluidità, offrendo taglio e raffreddamento precisi), cambio a coppia elevata (garantisce un funzionamento regolare, affidabile e silenzioso in condizioni di materiali ad alta densità), automazione (fornisce un controllo preciso sulla velocità della vite, sulla temperatura e sulle velocità di taglio per una produzione coerente e di alta qualità), setaccio vibrante/trasportatore di raffreddamento (separa e raffredda i pellet finali in PP per garantire la corretta formatura ed evitare che si attacchino).