Proceso de línea de lavado de botellas de PP PE
A La línea de lavado de botellas de pp pe procesa los residuos de plástico mediante clasificación, trituración y lavado intensivo para producir escamas limpias y de alta pureza. El proceso generalmente implica alimentación por cinta transportadora, desetiquetado, trituración en húmedo, separación entre fregadero y flotador, lavado por fricción, lavado en caliente para eliminar adhesivos, enjuague y, finalmente, secado para lograr material reutilizable de alta calidad.
Sus etapas clave incluyen las siguientes:
1. Tratamiento previo (clasificación y eliminación de etiquetas):
Clasificación: La clasificación automática elimina contaminantes como materiales no plásticos (metales, vidrio) y otros tipos de plástico.
Desetiquetado: una máquina especializada en eliminación de etiquetas separa las etiquetas, a menudo mediante decapado mecánico.
2. Reducción de Tamaño (Trituración/Trituración):
Molienda húmeda: Las botellas se trituran en escamas uniformes (10-15 mm) utilizando una máquina granuladora de reciclaje de plástico. Durante este proceso se agrega agua para iniciar la limpieza y reducir el desgaste de las cuchillas.
3. Lavado y Limpieza:
Lavado por fricción: la lavadora de fricción de alta velocidad elimina contaminantes como arena, pegamento y residuos de las superficies de las escamas.
Lavado en caliente: Para eliminar adhesivos y aceites persistentes, las escamas se lavan en caliente con detergente.
4. Separación:
Tanque de flotación-sumidero: utiliza diferencias de densidad para separar los contaminantes. Debido a que los plásticos PE/PP son más livianos que el agua, flotan, mientras que las impurezas más pesadas (metal, piedras) se hunden hasta el fondo.
5. Enjuague y Secado:
Enjuague: Los copos limpios se enjuagan para eliminar los restos de productos químicos y detergentes.
Secado: La deshidratación centrífuga y el secado con aire caliente reducen el contenido de humedad por debajo del 2 % (materiales rígidos) o del 3 % al 5 % (materiales blandos) para gránulos reutilizables de alta calidad.
Características de la línea de lavado de botellas PP PE
Este La línea de lavado de pp pe cuenta con lavadoras de fricción de alta velocidad, tanques de flotación para separación y unidades de lavado en caliente. Las capacidades varían de 300 a 3000 kg/h, diseñadas para eliminar etiquetas y contaminantes de películas o contenedores rígidos.
Sus características clave incluyen las siguientes:
Alta automatización y eficiencia: las líneas de reciclaje de plástico pp pe proporcionan un proceso completo y continuo como clasificación, trituración, lavado, separación y secado, lo que reduce el trabajo manual y mejora la capacidad.
Lavadora integral: incluye equipos especializados como una trituradora húmeda, una lavadora de fricción de alta velocidad y tanques de separación de fregadero/flotador para eliminar etiquetas, adhesivos y contaminantes.
Diseño modular y personalización: el sistema se puede configurar para procesar contenedores rígidos de PP/PE o películas flexibles/bolsas tejidas, lo que a menudo permite configuraciones personalizadas según los niveles de contaminación.
Sistema de secado avanzado: cuenta con deshidratación mecánica y secado con aire caliente para garantizar que las escamas de plástico finales tengan un contenido de humedad inferior al 2 % (materiales rígidos) o del 3 % al 5 % (materiales blandos), adecuado para peletización directa.
Lavadora de fricción de alta velocidad: un componente clave que utiliza paletas giratorias de alta velocidad para eliminar la suciedad y las impurezas de las escamas de plástico.
Estructura robusta y duradera: construida con materiales resistentes a la corrosión para un funcionamiento prolongado en entornos húmedos y hostiles.
Ahorro de agua y energía: el diseño optimizado reduce el consumo de agua y al mismo tiempo mantiene una alta eficiencia de limpieza, a menudo con capacidades de reciclaje de agua.
Ventajas de la línea de lavado de botellas PP PE
Nuestro La máquina de reciclaje de botellas de plástico proporciona una limpieza automatizada de alta eficiencia para desechos de plástico, convirtiendo botellas contaminadas en escamas limpias y de alta calidad adecuadas para el reciclaje. Sus ventajas clave incluyen una eliminación superior de la contaminación (etiquetas, pegamento, suciedad), un funcionamiento energéticamente eficiente, un menor consumo de agua y un diseño duradero y de bajo mantenimiento que respalda una economía circular sostenible.
Los detalles de sus ventajas clave incluyen lo siguiente:
Salida de alta pureza: separa, tritura, lava y seca plástico de manera eficiente para eliminar etiquetas, residuos de adhesivos, metales y contaminantes, produciendo material de alta calidad listo para el mercado.
Alta eficiencia y automatización: Diseñado para procesamiento de gran volumen con etapas automatizadas de clasificación, lavado y secado, lo que reduce los costos laborales y maximiza la productividad.
Sostenibilidad ambiental: reduce los desechos de los vertederos, reduce las emisiones de carbono en comparación con la producción de plástico virgen y apoya una economía circular.
Operaciones rentables: cuenta con tecnologías de ahorro de energía y uso eficiente del agua para reducir los costos operativos.
Durabilidad y bajo mantenimiento: Construido con materiales resistentes a la corrosión (p. ej., acero inoxidable SUS304) para un funcionamiento pesado a largo plazo en ambientes húmedos.
Configuraciones personalizables: las configuraciones modulares se pueden adaptar para manejar varios tipos de plástico, como películas, películas agrícolas o botellas.
Procesos de limpieza integrados: la máquina de reciclaje de pp pe anterior combina lavado en frío y en caliente, lavado por fricción y secado para eliminar incluso los contaminantes más rebeldes.
