Proces van PP PE-flessenwaslijn
A De pp-pe-flessenwaslijn verwerkt afvalplastic door middel van sorteren, versnipperen en intensief wassen om schone, zeer zuivere vlokken te produceren. Het proces omvat doorgaans het aanvoeren van transportbanden, het verwijderen van labels, het nat breken, het scheiden van de gootsteen en de vlotter, het wassen door wrijving, het heet wassen om lijmen te verwijderen, spoelen en ten slotte drogen om herbruikbaar materiaal van hoge kwaliteit te verkrijgen.
De belangrijkste fasen zijn als volgt:
1. Voorbehandeling (sorteren en verwijderen van labels):
Sorteren: Automatische sortering verwijdert verontreinigingen zoals niet-plastic materialen (metalen, glas) en andere plastic soorten.
De-labeling: Een gespecialiseerde machine voor het verwijderen van labels scheidt labels, vaak via mechanisch strippen.
2. Verkleining (versnipperen/vermalen):
Nat malen: De flessen worden vermalen tot uniforme vlokken (10-15 mm) met behulp van een plastic recyclinggranulatormachine. Tijdens dit proces wordt water toegevoegd om het reinigen te initiëren en de slijtage van de messen te verminderen.
3. Wassen en schoonmaken:
Wrijvingswassing: hogesnelheidswrijvingswasmachine verwijdert verontreinigingen zoals zand, lijm en resten van de oppervlakken van de vlokken.
Heet wassen: om hardnekkige lijm en olie te verwijderen, worden de vlokken heet gewassen met wasmiddel.
4. Scheiding:
Sink-Float Tank: Maakt gebruik van dichtheidsverschillen om verontreinigingen te scheiden. Omdat PE/PP-kunststoffen lichter zijn dan water, blijven ze drijven, terwijl zwaardere onzuiverheden (metaal, stenen) naar de bodem zinken.
5. Spoelen en drogen:
Spoelen:Gereinigde vlokken worden gespoeld om resterende chemicaliën en reinigingsmiddelen te verwijderen.
Drogen: Centrifugale ontwatering en drogen met hete lucht verminderen het vochtgehalte tot minder dan 2% (stijve materialen) of 3% - 5% (zachte materialen) voor hoogwaardige, herbruikbare pellets.
Kenmerken van PP PE-flessenwaslijn
Dit De pp pe-waslijn is voorzien van snelle wrijvingsringen, zink-vlottertanks voor scheiding en hete waseenheden. Capaciteiten variëren van 300 tot 3000 kg/u, ontworpen om labels en verontreinigingen van films of stijve containers te verwijderen.
De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
Hoge automatisering en efficiëntie: de plastic PP-recyclinglijnen bieden een compleet, continu proces zoals sorteren, pletten, wassen, scheiden en drogen, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de capaciteit wordt vergroot.
Uitgebreide wasmachine: Inclusief gespecialiseerde apparatuur zoals een natte breker, een hogesnelheidsfrictiewasmachine en scheidingstanks voor gootstenen/vlotten om labels, lijm en verontreinigingen te verwijderen.
Modulair ontwerp en aanpassing: het systeem kan worden geconfigureerd voor het verwerken van zowel stijve PP/PE-containers als flexibele films/geweven zakken, waardoor vaak aangepaste opstellingen mogelijk zijn op basis van verontreinigingsniveaus.
Geavanceerd droogsysteem: Beschikt over mechanische ontwatering en droging met hete lucht om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke plastic vlokken een vochtgehalte hebben van minder dan 2% (stijve materialen) of 3% - 5% (zachte materialen), geschikt voor direct pelletiseren.
Hogesnelheidsfrictiewasmachine: Een belangrijk onderdeel dat gebruik maakt van roterende peddels met hoge snelheid om vuil en onzuiverheden uit de plastic vlokken te verwijderen.
Robuuste en duurzame structuur: gebouwd met corrosiebestendige materialen voor langdurig gebruik in natte en zware omgevingen.
Water- en energiebesparing: het geoptimaliseerde ontwerp vermindert het waterverbruik terwijl de hoge reinigingsefficiëntie behouden blijft, vaak met mogelijkheden voor waterrecycling.
Voordelen van PP PE-flessenwaslijn
Ons Recyclingmachine voor plastic flessen biedt zeer efficiënte, geautomatiseerde reiniging van plastic afval, waarbij vervuilde flessen worden omgezet in schone, hoogwaardige vlokken die geschikt zijn voor recycling. De belangrijkste voordelen zijn onder meer superieure verwijdering van vervuiling (etiketten, lijm, vuil), energiezuinige werking, verminderd waterverbruik en een duurzaam, onderhoudsarm ontwerp dat een duurzame circulaire economie ondersteunt.
De belangrijkste voordelendetails zijn als volgt:
Hoge zuiverheid: scheidt, verplettert, wast en droogt plastic op efficiënte wijze om labels, lijmresten, metalen en verontreinigingen te verwijderen, waardoor hoogwaardig, marktklaar materiaal ontstaat.
Hoge efficiëntie en automatisering: Ontworpen voor verwerking van grote volumes met geautomatiseerde sorteer-, was- en droogfasen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Milieuduurzaamheid: Vermindert stortafval, verlaagt de CO2-uitstoot in vergelijking met de productie van nieuw plastic en ondersteunt een circulaire economie.
Kosteneffectieve werking: Beschikt over energiebesparende technologieën en efficiënt watergebruik om de bedrijfskosten te verlagen.
Duurzaamheid en weinig onderhoud: Gemaakt van corrosiebestendige materialen (bijv. SUS304 roestvrij staal) voor langdurig gebruik in natte omgevingen.
Aanpasbare configuraties: modulaire opstellingen kunnen worden aangepast voor het verwerken van verschillende soorten plastic, zoals films, landbouwfilms of flessen.
Geïntegreerde reinigingsprocessen: Bovenstaande PPPE-recyclingmachine combineert koud en warm wassen, wrijvingswassen en drogen om zelfs hardnekkige verontreinigingen te verwijderen.
