Processus de ligne de lavage de bouteilles PP PE
UN La ligne de lavage de bouteilles PP PE traite les déchets plastiques par tri, déchiquetage et lavage intensif pour produire des flocons propres et de haute pureté. Le processus implique généralement l'alimentation du convoyeur, le désétiquetage, le concassage humide, la séparation évier-flotteur, le lavage par friction, le lavage à chaud pour éliminer les adhésifs, le rinçage et enfin le séchage pour obtenir un matériau réutilisable de haute qualité.
Ses étapes clés sont les suivantes :
1. Prétraitement (tri et retrait des étiquettes) :
Tri : Le tri automatique élimine les contaminants tels que les matériaux non plastiques (métaux, verre) et autres types de plastique.
Dé-étiquetage : une machine spécialisée pour retirer les étiquettes sépare les étiquettes, souvent par décapage mécanique.
2. Réduction de la taille (déchiquetage/concassage) :
Broyage humide : les bouteilles sont broyées en flocons uniformes (10-15 mm) à l'aide d'un granulateur de recyclage du plastique. De l'eau est ajoutée au cours de ce processus pour lancer le nettoyage et réduire l'usure des couteaux.
3. Lavage et nettoyage :
Lavage par friction : la rondelle de friction à grande vitesse élimine les contaminants comme le sable, la colle et les résidus des surfaces des flocons.
Lavage à chaud : pour éliminer les adhésifs et les huiles persistants, les flocons sont lavés à chaud avec un détergent.
4. Séparation :
Réservoir évier-flotteur : utilise les différences de densité pour séparer les contaminants. Parce que les plastiques PE/PP sont plus légers que l'eau, ils flottent, tandis que les impuretés plus lourdes (métal, pierres) coulent au fond.
5. Rinçage et séchage :
Rinçage : les flocons nettoyés sont rincés pour éliminer les produits chimiques et détergents restants.
Séchage : la déshydratation centrifuge et le séchage à l'air chaud réduisent la teneur en humidité à moins de 2 % (matériaux rigides) ou 3 % à 5 % (matériaux souples) pour des granulés réutilisables de haute qualité.
Caractéristiques de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
Ce La ligne de lavage pp pe comprend des rondelles à friction à grande vitesse, des réservoirs évier-flotteur pour la séparation et des unités de lavage à chaud. Les capacités varient de 300 à 3 000 kg/h, conçues pour éliminer les étiquettes et les contaminants des films ou des conteneurs rigides.
Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Haute automatisation et efficacité : les lignes de recyclage du plastique pp pe fournissent un processus complet et continu comme le tri, le concassage, le lavage, la séparation et le séchage, réduisant ainsi le travail manuel et améliorant la capacité.
Machine à laver complète : comprend des équipements spécialisés comme un broyeur humide, une rondelle à friction à grande vitesse et des réservoirs de séparation évier/flotteur pour éliminer les étiquettes, l'adhésif et les contaminants.
Conception modulaire et personnalisation : le système peut être configuré pour traiter soit des conteneurs rigides en PP/PE, soit des films/sacs tissés flexibles, permettant souvent des configurations personnalisées en fonction des niveaux de contamination.
Système de séchage avancé : comprend une déshydratation mécanique et un séchage à l'air chaud pour garantir que les flocons de plastique finaux ont une teneur en humidité inférieure à 2 % (matériaux rigides) ou 3 % à 5 % (matériaux souples), adapté à la granulation directe.
Rondelle à friction à grande vitesse : un composant clé qui utilise des palettes rotatives à grande vitesse pour éliminer la saleté et les impuretés des flocons de plastique.
Structure robuste et durable : construite avec des matériaux résistants à la corrosion pour un fonctionnement à long terme dans des environnements humides et difficiles.
Économie d'eau et d'énergie : la conception optimisée réduit la consommation d'eau tout en maintenant une efficacité de nettoyage élevée, souvent avec des capacités de recyclage de l'eau.
Avantages de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
Notre La machine de recyclage de bouteilles en plastique offre un nettoyage automatisé à haute efficacité pour les déchets plastiques, convertissant les bouteilles contaminées en flocons propres et de haute qualité adaptés au recyclage. Ses principaux avantages comprennent une élimination supérieure de la contamination (étiquettes, colle, saleté), un fonctionnement économe en énergie, une consommation d'eau réduite et une conception durable et nécessitant peu d'entretien qui soutient une économie circulaire durable.
Ses principaux avantages sont les suivants :
Sortie de haute pureté : sépare, écrase, lave et sèche efficacement le plastique pour éliminer les étiquettes, les résidus d'adhésif, les métaux et les contaminants, produisant ainsi un matériau de haute qualité prêt à être commercialisé.
Haute efficacité et automatisation : conçu pour le traitement de gros volumes avec des étapes automatisées de tri, de lavage et de séchage, réduisant les coûts de main-d'œuvre et maximisant la productivité.
Durabilité environnementale : réduit les déchets mis en décharge, réduit les émissions de carbone par rapport à la production de plastique vierge et soutient une économie circulaire.
Opérations rentables : comporte des technologies d’économie d’énergie et une utilisation efficace de l’eau pour réduire les coûts d’exploitation.
Durabilité et faible entretien : construit avec des matériaux résistants à la corrosion (par exemple, acier inoxydable SUS304) pour un fonctionnement robuste et à long terme dans des environnements humides.
Configurations personnalisables : les configurations modulaires peuvent être adaptées pour gérer différents types de plastique, tels que des films, des films agricoles ou des bouteilles.
Processus de nettoyage intégrés : la machine de recyclage ci-dessus PP PE combine le lavage à froid et à chaud, le lavage par friction et le séchage pour éliminer même les contaminants tenaces.
