| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
300
Haorui
တစ် pp pe ပုလင်းဆေးကြောခြင်းလိုင်းသည် သန့်ရှင်း၍ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းသော အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် ပလတ်စတစ်အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပြင်းပြင်းထန်ထန်ဆေးကြောခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် conveyor feeding ၊ de-labeling ၊ wet crushing ၊ sink-float separation ၊ friction wash ၊ hot washing ၊ ကော်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးမြင့်သောပစ္စည်းများကို ရရှိစေရန် အခြောက်ခံခြင်း။
၎င်း၏အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ကြိုတင်ကုသခြင်း (အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အညွှန်းဖယ်ရှားခြင်း):
စီခြင်း- ပလပ်စတစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ (သတ္တု၊ ဖန်) နှင့် အခြားပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကဲ့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများကို အလိုအလျောက် စီခွဲပေးသည်။
တံဆိပ်ဖြုတ်ခြင်း- အထူးပြု အညွှန်းဖယ်ရှားရေးစက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ယူခြင်းမှတစ်ဆင့် တံဆိပ်များကို မကြာခဏ ခွဲခြားပေးသည်။
2. အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်း (ဖြုန်းတီးခြင်း/ ကြိတ်ခြင်း)
စိုစွတ်သောကြိတ်ခြင်း- ပုလင်းများကို ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် မြေသြဇာစက်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသော အပေါက်များ (10-15 မီလီမီတာ) ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေထားသည်။ သန့်ရှင်းရေးစတင်ရန်နှင့် ဓားအသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေကို ထည့်ထားသည်။
3. ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး-
ပွတ်တိုက်ဆေးကြောခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် သဲ၊ ကော်နှင့် အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း- ကပ်တွယ်နေသော အဆီများနှင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြု၍ ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။
4. ခွဲခွာခြင်း-
Sink-Float Tank- ညစ်ညမ်းမှုကို ခွဲခြားရန် သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကို အသုံးပြုသည်။ PE/PP ပလတ်စတစ်များသည် ရေထက်ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် အောက်ခြေတွင် ပိုလေးသော အညစ်အကြေးများ (သတ္တု၊ ကျောက်များ) နစ်သွားသောအခါတွင် ပေါ်နေပါသည်။
5. ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း-
ဆေးကြောခြင်း- လက်ကျန် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆပ်ပြာများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ဆေးကြောပါ။
အခြောက်ခံခြင်း- Centrifugal dewatering နှင့် hot air drying သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 2% (တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများ) သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့်၊ ပြန်သုံးနိုင်သော pellets များအတွက် 3% - 5% (Soft Materials) အောက်သို့ လျှော့ချပါ။
ဒီ pp pe အဝတ်လျှော်လိုင်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်လျှော်စက်များ၊ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဇိမ်ခံရေကန်များ၊ နှင့် ရေနွေးကြမ်းလျှော်ယူနစ်များ ပါရှိသည်။ တစ်နာရီလျှင် 300 မှ 3000 ကီလိုဂရမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော ကွန်တိန်နာများမှ တံဆိပ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၎င်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်။
မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိရောက်မှု- ပလပ်စတစ် pp pe ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်လိုင်းများသည် ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း၊ လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းရည်မြှင့်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြီးပြည့်စုံသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော အဝတ်လျှော်စက်- တံဆိပ်များ၊ ကော်၊ နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ဆေးရည်၊ နှင့် တံဆိပ်များ၊ ကော်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဘက်စုံသုံး စက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
Modular ဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဤစနစ်အား တင်းကျပ်သော PP/PE ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရုပ်ရှင်များ/ယက်လုပ်အိတ်များကို စီမံလုပ်ဆောင်ရန် စနစ်အား ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကို အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့်အခြောက်ခံစနစ်- နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 2% (တင်းကျပ်သောပစ္စည်းများ) သို့မဟုတ် 3% မှ 5% (ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ) ထက်နည်းသော အစိုဓာတ်ပါဝင်ကြောင်းသေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရေလောင်းခြင်းနှင့် လေပူဖြင့်အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
High-Speed Friction Washer- ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများမှ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်လှော်များကို အသုံးပြုသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု။
ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသောဖွဲ့စည်းပုံ- စိုစွတ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်ရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
ရေနှင့်စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ရေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ မကြာခဏ ရေပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စွမ်းရည်များရှိသည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပလတ်စတစ်ဘူးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော၊ ပလတ်စတစ်အမှိုက်အတွက် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေး၊ ညစ်ညမ်းနေသော ပုလင်းများကို သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် အပေါက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း (တံဆိပ်များ၊ ကော်၊ အညစ်အကြေးများ)၊ စွမ်းအင်သက်သာသည့် လည်ပတ်မှု၊ ရေသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၊ နှင့် တာရှည်ခံ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော စက်ဝိုင်းပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၎င်း၏အဓိကအားသာချက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းပါဝင်သည်။
High Purity Output- တံဆိပ်များ၊ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များ၊ သတ္တုများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ စျေးကွက်တွင် အဆင်သင့်ရှိသော ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ပလပ်စတစ်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်၊ ကြိတ်ချေ၊ ဆေးကြောကာ အခြောက်ခံခြင်း။
မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်- အလိုအလျောက် စီခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း အဆင့်များဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော အပြောင်းအလဲအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု- အမှိုက်ပုံအမှိုက်များကို လျှော့ချပေးပြီး အပျိုစင်ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ- လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများနှင့် ထိရောက်သောရေအသုံးပြုမှုတို့ကို ပါရှိသည်။
တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တာရှည်အသုံးခံရန်၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်ရန်အတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ SUS304 stainless steel) ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများ- ရုပ်ရှင်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်များ၊ သို့မဟုတ် ပုလင်းများကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် မော်ဂျူလာဆက်တင်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပေါင်းစပ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ- အပေါ်မှ pp pe ပြန်လည်အသုံးပြုစက်သည် အအေးနှင့် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ ပွတ်တိုက်လျှော်ခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ခိုင်မာသော ညစ်ညမ်းမှုများကိုပင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။