Processo della linea di lavaggio delle bottiglie in PP PE
UN La linea di lavaggio per bottiglie in PP PE elabora i rifiuti di plastica attraverso la cernita, la triturazione e il lavaggio intensivo per produrre scaglie pulite e di elevata purezza. Il processo prevede in genere l'alimentazione del trasportatore, la deetichettatura, la frantumazione a umido, la separazione del lavandino-galleggiante, il lavaggio per attrito, il lavaggio a caldo per rimuovere adesivi, risciacquo e, infine, asciugatura per ottenere materiale riutilizzabile di alta qualità.
Le sue fasi chiave includono quanto segue:
1. Pretrattamento (smistamento e rimozione dell'etichetta):
Ordinamento: lo smistamento automatico rimuove contaminanti come materiali non plastici (metalli, vetro) e altri tipi di plastica.
Deetichettatura: una macchina specializzata per la rimozione delle etichette separa le etichette, spesso tramite rimozione meccanica.
2. Riduzione dimensionale (triturazione/frantumazione):
Macinazione a umido: le bottiglie vengono frantumate in scaglie uniformi (10-15 mm) utilizzando un granulatore per il riciclaggio della plastica. Durante questo processo viene aggiunta acqua per avviare la pulizia e ridurre l'usura dei coltelli.
3. Lavaggio e pulizia:
Lavaggio a frizione: la rondella a frizione ad alta velocità rimuove contaminanti come sabbia, colla e residui dalle superfici dei fiocchi.
Lavaggio a caldo: Per rimuovere adesivi e oli persistenti, le scaglie vengono sottoposte a un lavaggio a caldo con detersivo.
4. Separazione:
Serbatoio galleggiante: utilizza le differenze di densità per separare i contaminanti. Poiché la plastica PE/PP è più leggera dell'acqua, galleggia, mentre le impurità più pesanti (metalli, pietre) affondano sul fondo.
5. Risciacquo e asciugatura:
Risciacquo: le scaglie pulite vengono risciacquate per rimuovere i residui di prodotti chimici e detergenti.
Asciugatura: la disidratazione centrifuga e l'asciugatura ad aria calda riducono il contenuto di umidità al di sotto del 2% (materiali rigidi) o del 3% - 5% (materiali morbidi) per pellet riutilizzabili di alta qualità.
Caratteristiche della linea di lavaggio bottiglie in PP PE
Questo La linea di lavaggio in pp pe è dotata di lavatrici a frizione ad alta velocità, vasche con galleggiante per la separazione e unità di lavaggio a caldo. Le capacità vanno da 300 a 3000 kg/h, progettate per rimuovere etichette e contaminanti da pellicole o contenitori rigidi.
Le sue caratteristiche principali includono quanto segue:
Elevata automazione ed efficienza: le linee di riciclaggio in plastica PP PE forniscono un processo completo e continuo come cernita, frantumazione, lavaggio, separazione e asciugatura, riducendo il lavoro manuale e migliorando la capacità.
Lavatrice completa: include attrezzature specializzate come un frantoio a umido, un dispositivo di lavaggio a frizione ad alta velocità e serbatoi di separazione lavello/galleggiante per rimuovere etichette, adesivi e contaminanti.
Design modulare e personalizzazione: il sistema può essere configurato per elaborare contenitori rigidi in PP/PE o pellicole flessibili/sacchetti in tessuto, spesso consentendo configurazioni personalizzate in base ai livelli di contaminazione.
Sistema di asciugatura avanzato: dispone di disidratazione meccanica e asciugatura ad aria calda per garantire che le scaglie di plastica finali abbiano un contenuto di umidità inferiore al 2% (materiali rigidi) o al 3% - 5% (materiali morbidi), adatto per la pellettizzazione diretta.
Rondella ad attrito ad alta velocità: un componente chiave che utilizza palette rotanti ad alta velocità per rimuovere sporco e impurità dai fiocchi di plastica.
Struttura robusta e durevole: costruita con materiali resistenti alla corrosione per un funzionamento a lungo termine in ambienti umidi e difficili.
Risparmio idrico ed energetico: il design ottimizzato riduce il consumo di acqua mantenendo un'elevata efficienza di pulizia, spesso con capacità di riciclaggio dell'acqua.
Vantaggi della linea di lavaggio bottiglie in PP PE
Nostro La macchina per il riciclaggio di bottiglie di plastica fornisce una pulizia automatizzata e ad alta efficienza per i rifiuti di plastica, convertendo le bottiglie contaminate in scaglie pulite e di alta qualità adatte al riciclaggio. I suoi vantaggi principali includono una rimozione superiore della contaminazione (etichette, colla, sporco), funzionamento ad alta efficienza energetica, consumo di acqua ridotto e un design durevole e a bassa manutenzione che supporta un'economia circolare sostenibile.
I dettagli dei suoi principali vantaggi includono quanto segue:
Risultati ad elevata purezza: separa, schiaccia, lava e asciuga in modo efficiente la plastica per rimuovere etichette, residui di adesivo, metalli e contaminanti, producendo materiale di alta qualità pronto per il mercato.
Alta efficienza e automazione: progettato per la lavorazione di volumi elevati con fasi di smistamento, lavaggio e asciugatura automatizzate, riducendo i costi di manodopera e massimizzando la produttività.
Sostenibilità ambientale:riduce i rifiuti in discarica, riduce le emissioni di carbonio rispetto alla produzione di plastica vergine e sostiene un'economia circolare.
Operazioni economicamente vantaggiose: presenta tecnologie di risparmio energetico e un utilizzo efficiente dell'acqua per ridurre i costi operativi.
Durabilità e bassa manutenzione: costruito con materiali resistenti alla corrosione (ad es. acciaio inossidabile SUS304) per un funzionamento intensivo e a lungo termine in ambienti umidi.
Configurazioni personalizzabili: le configurazioni modulari possono essere personalizzate per gestire vari tipi di plastica, come pellicole, pellicole agricole o bottiglie.
Processi di pulizia integrati: la macchina per il riciclaggio di Above PP PE combina il lavaggio a freddo e a caldo, il lavaggio per attrito e l'asciugatura per rimuovere anche i contaminanti ostinati.
