Процесс линии мойки бутылок из ПП и ПЭ
А Линия для мытья бутылок из полипропилена обрабатывает отходы пластика путем сортировки, измельчения и интенсивной промывки для получения чистых хлопьев высокой чистоты. Процесс обычно включает в себя подачу на конвейер, снятие маркировки, мокрое дробление, разделение поплавкового типа, промывку трением, горячую промывку для удаления клея, ополаскивание и, наконец, сушку для получения высококачественного материала, пригодного для повторного использования.
Ее ключевые этапы включают в себя следующие:
1. Предварительная обработка (сортировка и удаление этикеток):
Сортировка: Автоматическая сортировка удаляет загрязнения, такие как непластмассовые материалы (металлы, стекло) и другие виды пластика.
Удаление этикеток: специализированная машина для удаления этикеток отделяет этикетки, часто путем механического отделения.
2. Уменьшение размера (измельчение/измельчение):
Мокрое измельчение: бутылки измельчаются в однородные хлопья (10-15 мм) с помощью гранулятора для переработки пластмасс. Во время этого процесса добавляется вода, чтобы инициировать очистку и уменьшить износ ножей.
3. Стирка и чистка:
Фрикционная мойка: Высокоскоростная фрикционная мойка удаляет такие загрязнения, как песок, клей и остатки, с поверхностей хлопьев.
Горячая стирка: Чтобы удалить стойкий клей и масла, хлопья подвергаются горячей стирке с использованием моющего средства.
4. Разделение:
Резервуар с поплавком-раковиной: использует разницу плотности для отделения загрязнений. Поскольку пластмассы из полиэтилена и полипропилена легче воды, они плавают, в то время как более тяжелые примеси (металл, камни) опускаются на дно.
5. Полоскание и сушка:
Промывка: Очищенные хлопья промывают для удаления остатков химикатов и моющих средств.
Сушка: центробежное обезвоживание и сушка горячим воздухом снижают содержание влаги до уровня ниже 2% (жесткие материалы) или 3–5% (мягкие материалы) для высококачественных гранул многоразового использования.
Особенности линии мойки бутылок из ПП и ПЭ
Этот Линия мойки полипропилена включает в себя высокоскоростные фрикционные моечные машины, поплавковые баки для разделения и агрегаты горячей мойки. Производительность варьируется от 300 до 3000 кг/ч, предназначена для удаления этикеток и загрязнений с пленок или жестких контейнеров.
Его ключевые особенности включают в себя следующее:
Высокая автоматизация и эффективность: линии по переработке пластика, полипропилена и полиэтилена обеспечивают полный непрерывный процесс, такой как сортировка, дробление, промывка, разделение и сушка, сокращая ручной труд и повышая производительность.
Комплексная стиральная машина: включает в себя специализированное оборудование, такое как мокрая дробилка, высокоскоростная фрикционная моечная машина и резервуары для разделения раковины и поплавка для удаления этикеток, клея и загрязнений.
Модульная конструкция и индивидуальная настройка: Систему можно настроить для обработки либо жестких контейнеров из ПП/ПЭ, либо гибких пленок/тканых мешков, что часто позволяет настраивать индивидуальные настройки в зависимости от уровня загрязнения.
Усовершенствованная система сушки: включает механическое обезвоживание и сушку горячим воздухом, чтобы гарантировать, что конечные пластиковые хлопья имеют содержание влаги менее 2% (жесткие материалы) или 3–5% (мягкие материалы), что подходит для прямого гранулирования.
Высокоскоростная фрикционная шайба: ключевой компонент, в котором используются высокоскоростные вращающиеся лопасти для удаления грязи и примесей с пластиковых хлопьев.
Прочная и долговечная конструкция: изготовлена из устойчивых к коррозии материалов для длительной эксплуатации во влажных и суровых условиях.
Экономия воды и энергии: оптимизированная конструкция снижает потребление воды, сохраняя при этом высокую эффективность очистки, часто за счет возможности рециркуляции воды.
Преимущества линии для мытья бутылок из ПП и ПЭ
Наш Машина для переработки пластиковых бутылок обеспечивает высокую эффективность, автоматическую очистку пластиковых отходов, преобразование загрязненных бутылок в чистые, высококачественные хлопья, пригодные для переработки. Ее ключевые преимущества включают превосходное удаление загрязнений (этикеток, клея, грязи), энергоэффективную работу, снижение потребления воды и прочную, не требующую особого обслуживания конструкцию, которая поддерживает устойчивую экономику замкнутого цикла.
Его ключевые преимущества включают в себя следующее:
Высокая степень очистки: эффективно отделяет, измельчает, моет и сушит пластик для удаления этикеток, остатков клея, металлов и загрязнений, производя высококачественный материал, готовый к продаже.
Высокая эффективность и автоматизация: Предназначен для обработки больших объемов с автоматическими этапами сортировки, стирки и сушки, что позволяет снизить трудозатраты и максимально повысить производительность.
Экологическая устойчивость: сокращает количество отходов на свалках, снижает выбросы углекислого газа по сравнению с производством первичного пластика и поддерживает экономику замкнутого цикла.
Экономичная эксплуатация: оснащена энергосберегающими технологиями и эффективным использованием воды для снижения эксплуатационных расходов.
Долговечность и низкие эксплуатационные расходы: Изготовлен из устойчивых к коррозии материалов (например, нержавеющей стали SUS304) для тяжелых условий длительной эксплуатации во влажной среде.
Настраиваемые конфигурации: Модульные установки можно адаптировать для работы с различными типами пластика, такими как пленки, сельскохозяйственные пленки или бутылки.
Интегрированные процессы очистки: Машина для переработки полипропилена сочетает в себе холодную и горячую промывку, трение и сушку для удаления даже стойких загрязнений.
