Lemmikkien muovirakeistuskone on erikoistunut, suuren kapasiteetin järjestelmä, joka on suunniteltu muuttamaan PET-pullohiutaleet korkealaatuisiksi pelleteiksi ja jossa on automaattinen, monivaiheinen käsittely, tyhjiökaasunpoisto epäpuhtauksien poistamiseksi ja tarkka vesijäähdytteinen leikkaus.
Sen tärkeimmät ominaisuudet sisältävät seuraavat:
Automaattinen:
Korkea tehokkuus ja tuottavuus: Automatisoidut lemmikkipullojen rakeistimet (kuljetin, muovimurskain, pesu, kuivaus) toimivat jatkuvasti ja tarjoavat tasaisen korkean kapasiteetin tuotannon minimaalisella seisokkiajalla.
Pienemmät työvoimakustannukset: Automaattinen ruokinta vähentää jatkuvan manuaalisen työn tarvetta, mikä voi säästää 50 000–75 000 euroa vuodessa työvuorokohtaisissa työkustannuksissa.
Parempi laatu ja puhtaus:
Märkähionta: Prosessi sisältää usein märkärakeistuksen, joka jäähdyttää terät ja tarjoaa alkupuhdistuksen, poistaa epäpuhtaudet ja vähentää 'enkelikarvojen' (pölyn) muodostumista.
Automaattinen puhdistus: Integroitu pesu, kitkapesu ja kelluvat säiliöt poistavat tarrat, liimat ja pinttyneen lian.
Korkealaatuinen tulos: Kehittyneet muovinkäsittelyrakeistimet tuottavat elintarvikelaatuisia hiutaleita, joiden kosteuspitoisuus on alle 1 % ja puhtaus 99 %.
Energiatehokkuus ja kustannussäästöt: Nykyaikaisissa muovipullorakeistuskoneissa on erikoistuneet V-leikkausroottorit, jotka voivat vähentää energiankulutusta 15–25 % verrattuna standardimalleihin.
Lyhennetyt huoltoseisokit: Ominaisuudet, kuten pääsy hydraulikammioon ja modulaarinen terien kiinnitys, mahdollistavat nopeat terien vaihdot ja helpon, nopean huollon.
Korkealaatuinen tulos: Tuotetut tasalaatuiset, puhtaat ja kuivat hiutaleet (usein < 1 % kosteutta) sopivat vaativiin sovelluksiin, kuten kierrätykseen pullosta pulloon tai korkealaatuiseen kuiduntuotantoon.
Monivaiheinen käsittely:
1. Ylivoimainen epäpuhtauksien poisto ja puhtaus
Intensiivinen puhdistus: Monivaiheinen pesu, joka sisältää usein kuumapesun (80–90°C), kitkapesun ja kemiallisen dekontaminoinnin, poistaa pinttyneet tarrat, liimat ja orgaaniset jäämät perusteellisesti.
Edistynyt suodatus: Kaksivaiheiset ruudunvaihtajat mahdollistavat monikerroksisen suodatuksen, sitovat epäpuhtaudet aina 75 mikronin asti ensimmäisessä vaiheessa ja varmistavat hienon puhdistuksen toisessa, mikä johtaa puhtaampaan sulatteeseen.
Tehokas erotus: käyttää kelluntasäiliöitä ja hydrosykloneja, monivaiheinen muovin kierrätysrakeistuskone erottaa tehokkaasti PET:n kevyemmistä epäpuhtauksista, kuten PP/PE-tarroista ja korkista, saavuttaen yli 99 % puhtauden.
2. Laadukas pellettituotanto
Edistynyt kaasunpoisto: Erillinen 'äiti-poika' (kaksivaiheinen) ekstruuderi käyttää ensimmäisessä vaiheessa tehokasta tyhjiöilmanpoistoa kosteuden, haihtuvien epäpuhtauksien ja jäännöshajujen poistamiseksi, mikä on kriittistä PET:lle.
Stabiili sisäinen viskositeetti (IV): Prosessi estää termisen hajoamisen tarkan lämpötilan säädön avulla. Joihinkin asetuksiin kuuluu tyhjiöhaihdutus tai Solid-State Polycondensation (SSP) IV:n ylläpitämiseksi tai lisäämiseksi, jolloin pelletit sopivat elintarvikekäyttöön tarkoitettuihin pulloihin.
Tasaisuus: Kaksivaiheinen lähestymistapa tarjoaa vakaan ekstruusiopaineen, tiheämmän tuoton, tasaisemmat pelletit, joilla on vähemmän huokoisuutta.
3. Parempi käsittelytehokkuus ja toiminnalliset edut
Märkähionnan edut: Veden integrointi leikkauskammioon (märkärakeistus) pitää materiaalin alle 40 °C:ssa, mikä vähentää 'enkelikarvojen' (pölyn) muodostumista ja estää PET:n hajoamisen.
Lisääntynyt suorituskyky: Erikoistuneet, kestävät muovin murskauslaitteet tai pakkoruokintamekanismit pystyvät käsittelemään isoja, kulutuksen jälkeisiä pulloja, syöttämään ne lemmikkieläinten rakeistajaan sujuvasti ja vähentämään pullonkauloja.
Vähentynyt huoltotarve: Tehtävien erottaminen (sulatus vs. paineenrakennus) kaksivaiheisissa lemmikkieläinten rakeistuskoneissa vähentää komponenttien kulumista. Itsepuhdistuvat seulavaihtajat varmistavat jatkuvan tuotannon ilman, että seuloja vaihdetaan.
Energian optimointi: Kehittyneet muovirakeistuskoneet, kuten Polyretecissä käytetyt, sisältävät lämmön talteenottomekanismit ja tehokkaat moottorikäytöt, jotka vähentävät energian kokonaiskulutusta jopa 30 %.
4. Monipuolisuus ja kestävyys
Joustava raaka-aineiden käsittely: Monivaiheisen toiminnan vankka luonne kierrätysrakeistuskone mahdollistaa voimakkaasti painettujen, sekoitettujen tai erittäin saastuneiden kulutuksen jälkeisten paalien käsittelyn.
Ympäristö- ja taloudellinen vaikutus: Tuotettu erittäin puhdas rPET tukee kiertotaloutta, mikä vähentää merkittävästi hiilijalanjälkeä verrattuna neitseelliseen PET-tuotantoon.
Tyhjiökaasunpoisto:
Kosteudenhallinta ja hydrolyysin ehkäisy: Kuivasyöttö on kriittinen PET:lle; tyhjiökaasunpoisto poistaa kosteuden, mikä vähentää hydrolyyttisen hajoamisen riskiä, mikä suojaa polymeerin rakenteellista lujuutta (rajaviskositeettia).
Haihtuvien aineiden poisto: Se eliminoi ei-toivotut monomeerit, oligomeerit, liuottimet ja reaktiotuotteet, jotka ovat välttämättömiä muovien puhdistamisessa kierrätyksessä.
Parannettu tuotteen ulkonäkö ja haju: Poistaa ilman ja haihtuvat aineet, jotka aiheuttavat kuplimista, vaahtoamista tai värimuutoksia lopullisissa pelleteissä.
Korkealaatuinen tulos: Parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja tuottaa vakaampia, tasaisempia ja puhtaampia PET-pellettejä muihin arvokkaisiin sovelluksiin.
Lisääntynyt tehokkuus: Alentaa vaadittua lämpötilaa kaasunpoistoon, mikä suojaa PET:tä lämpöhajoamiselta, säästää energiaa ja parantaa toiminnan tehokkuutta.
Vesijäähdytteinen leikkaus:
Parempi pellettien laatu ja konsistenssi: Jätemuovirakeistin varmistaa tasaisen raegeometrian tasaisella, kiiltävällä pinnalla. Tarkka, nopea leikkaus vähentää hienojakoista materiaalia ja tuottaa tasalaatuisia rakeita, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisen kierrätyksen kannalta.
Parannettu jäähdytysteho: Sulan PET:n välitön jäähdytys varmistaa muodon pysyvyyden ja estää muodonmuutoksia tai adheesiota (tarttumasta). Tämä estää agglomeroitumisen (hiukkasten paakkuuntumisen).
Pidentynyt laitteiden käyttöikä: Vesi toimii voiteluaineena, vähentää kitkaa, vähentää lämmön kertymistä ja pidentää merkittävästi terien ja leikkuutyökalujen käyttöikää.
Korkean suorituskyvyn vakaus: Prosessi eliminoi säikeen katkeamisen mahdollistaen jatkuvan, automatisoidun toiminnan, mikä maksimoi tehokkuuden.
Pienemmät käyttökustannukset: Tehokas leikkaus vähentää energiankulutusta tarjoamalla tasaisemman ja vakaamman kuormituksen moottoreille.
Vähentynyt saastuminen ja saastuminen: Vesi vähentää ilman saastumista vähentämällä pölyä ja hienojakoisia hiukkasia. Lisäksi prosessi tarjoaa usein samanaikaisen pesun, mikä auttaa poistamaan etiketin palaset ja epäpuhtaudet rakeistamisen aikana käyttämällä pp pe muovin kierrätysrakeistuskonetta.
