Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це автоматизована багатоступенева система очищення листів і пляшок, розроблена для перетворення відходів ПЕТ-пляшок у чисті пластівці високої чистоти, часто досягаючи <50 ppm ПВХ забруднення та <1% вологи.
Особливості лінії для миття ПЕТ листів і пляшок
Основні функції нашої лінії для миття листів для домашніх тварин і пляшок включають видалення етикеток, гарячу мийку (80-95°C) для видалення клею/олії та ефективне відділення ПЕТ від забруднюючих речовин (кришки з ПП/ПЕ) за допомогою резервуарів для раковини та фрикційних шайб.
До цих функцій належать такі деталі:
Видалення етикетки:
Покращена чистота продукту: шляхом видалення етикеток, особливо термозбіжних рукавів (ПВХ/OPS), перед стадією миття, чистота кінцевих пластівців ПЕТ може перевищувати 99%.
Зменшення забруднення на нижньому етапі: раннє видалення етикеток запобігає змішуванню целюлози етикеток із пластівцями ПЕТ, зменшуючи навантаження на системи гарячого миття та очищення води.
Підвищена ефективність процесу: спеціалізовані машини для видалення етикеток (за допомогою лез, тертя та потоку повітря) можуть видалити понад 90-95% етикеток, дозволяючи наступним етапам миття зосередитися на залишках клею та бруду.
Вища якість rPET: чисті пластівці ПЕТ без залишків етикетки є вирішальними для високоякісних застосувань, таких як переробка від пляшки до пляшки, яка потребує вищих цін.
Подовжений термін служби обладнання: раннє видалення запобігає пошкодженню забруднюючих речовин дробильними ножами та засміченню механізмів.
Гаряче прання:
Покращене видалення забруднень: гаряча вода в поєднанні з їдкими речовинами розчиняє складні матеріали, які не можуть видалити процеси холодного прання, такі як клей, жир і залишки їжі.
Продукт високої чистоти (rPET): забезпечує необхідну чистоту для виробництва високоякісних пластівців, які можна використовувати для упаковки харчових продуктів, збільшуючи вартість перепродажу матеріалу.
Гігієна та дезінфекція: температура вище 85°C вбиває бактерії та патогени, що робить її ключовим кроком у відповідності стандартам безпеки харчових продуктів.
Підвищена ефективність: скорочує загальний час обробки до 30% порівняно з пранням виключно холодною водою, оскільки воно швидше видаляє стійкі залишки.
Оптимізована продуктивність: забезпечує отримання більш чистих і якісних ПЕТ-пластівців, необхідних для виробництва нових пляшок і підтримки циклічної економіки.
Зниження загальних виробничих витрат: за рахунок зменшення проблем із забрудненням на наступних стадіях (наприклад, гранулювання за допомогою гранулятор для переробки пластику ), гаряче миття підвищує загальну ефективність системи очищення листів і пляшок і цінність продукту.
Ефективне відділення ПЕТ:
Високоякісний вихід: Ефективне відділення (за допомогою резервуарів для поглинання й поплавку) забезпечує відокремлення ПЕТ (мийки) від забруднень, таких як етикетки, кришки та клей (які плавають), забезпечуючи придатність кінцевого продукту для високоякісного застосування.
Зменшення пошкоджень на нижньому етапі: за рахунок раннього видалення металів і домішок (через магнітні знімачі) наступне обладнання для дроблення та обробки, як-от машина для видалення етикеток і машина для дробарки пластику, захищено від пошкоджень, що зменшує витрати на обслуговування та час простою.
Нижчі виробничі витрати: автоматизована ефективна система очищення аркушів і пляшок для розділення матеріалів зменшує витрати на оплату праці та підвищує ефективність очищення, зрештою потребуючи менше енергії для миття та очищення.
Підвищена матеріальна цінність: чисті пластівці ПЕТ високої чистоти (rPET) мають вищу ринкову ціну за повторне використання у виробництві нових харчових пляшок, листів ПЕТ та волокна.
Оптимальна ефективність процесу. Технології високошвидкісного миття тертям і флотації забезпечують ефективне видалення етикеток і залишків, що підвищує загальну швидкість переробки відходів упаковки.
Екологічність і скорочення відходів: Ефективне відділення ПЕТ від матеріалів, що не є ПЕТ, сприяє циркулярній економіці, оскільки дозволяє переробляти більше пластику, що зменшує кількість відходів на звалищах і зменшує викиди вуглекислого газу шляхом заміни первинного матеріалу.
