Automaten 600–2.000 kg/t PP PE filmvevde posevasker er et rengjøringssystem med høy kapasitet designet for plastresirkuleringsanlegg som behandler post-forbruker- og postindustrielt polyetylen- og polypropylenavfall. Det fjerner effektivt smuss, sand, støv, etiketter, matrester, oljer og andre overflateforurensninger fra plastfilmavfall, vevde poser og fleksible emballasjematerialer.
Designet for kontinuerlig drift, kombinerer vaskesystemet størrelsesreduksjon, friksjonsvasking, skylling, avvanning og tørketeknologi for å forberede rene plastflak for pelletisering eller andre nedstrøms resirkuleringsprosesser.
Nøkkelfunksjoner
- Behandlingskapasitet: 600–2000 kg/t, avhengig av materialtype, forurensningsnivå, fuktighetsinnhold og anleggskonfigurasjon
- Egnede materialer:
- PP vevde poser
- PE film
- PP og PE emballasjefilm
- Landbruksfilm
- Postindustrielt plastfilmavfall
- Fleksible plastposer og sekker
- Automatisk kontinuerlig drift for forbedret produksjonseffektivitet og redusert arbeidsbehov
- Integrert vaske- og separasjonsprosess for effektiv fjerning av forurensninger
- Kraftig konstruksjon for krevende gjenvinningsmiljøer
- Justerbar rengjøringsintensitet for å imøtekomme forskjellige råmaterialeforhold
- Effektive vannsirkulasjons- og filtreringsmuligheter for å redusere vannforbruket
- Modulær design for fleksible anleggsoppsett og fremtidig kapasitetsutvidelse
- Kompatibel med nedstrøms pelleterings- og ekstruderingslinjer
Typisk vaskeprosess
Avhengig av materialet og nødvendig renslighet, kan den komplette pp pe-filmvaskelinjen inneholde følgende trinn:
1. Fôring og forhåndssortering
Avfallsfilm og vevde poser lastes inn i fôringssystemet. Overdimensjonerte gjenstander, metaller, steiner og ikke-plastmaterialer kan fjernes under manuell eller automatisert sortering.
2. Makulering eller størrelsesreduksjon
En kraftig makuleringsmaskin eller knuser reduserer materialet til mindre biter, slik at forurensninger kan fjernes mer effektivt under vask.
3. Forvask
Forvaskenheten løsner og fjerner løst smuss, sand og andre tunge forurensninger før hovedvasken.
4. Friksjonsvask
En høyhastighets friksjonsvasker bruker mekanisk omrøring og vann for å rengjøre plastoverflaten og fjerne innebygd forurensning.
5. Float-sink separasjon
Vaskesystemet kan skille flytende PP- og PE-materialer fra tyngre materialer som steiner, metaller, glass og visse uønskede plaster.
6. Varm eller kald vask
Avhengig av råstoffet kan systemet konfigureres for kaldvask eller varmvask med vaskemiddel for å fjerne olje, fett, lim og vanskelige rester.
7. Skylling
Renvannsskylling hjelper til med å fjerne løst smuss, vaskemiddel og gjenværende forurensninger fra plastflakene.
8. Avvanning
En sentrifugal avvanningsmaskin fjerner det meste av overflatevannet fra det vaskede materialet.
9. Termisk tørking og luftseparasjon
Et varmlufttørkesystem kan redusere fuktigheten ytterligere. Luftseparasjon kan brukes til å fjerne lette etiketter, støv og filmfinstoff.
10. Rengjør materialutslipp
De vaskede og tørkede flakene tømmes for lagring, ekstrudering, pelletisering eller ytterligere behandling.
Designet for plastresirkulering
Denne PE PP-filmresirkuleringslinjen er egnet for resirkuleringsoperasjoner som behandler:
- Post-consumer handleposer og emballasjefilm
- PP-vevde sekker og bulkposer
- Jordbruks mulchfilm og drivhusfilm
- Industriell strekkfilm og innpakningsfilm
- Mat- og forbrukeremballasjefilm, med forbehold om passende forhåndssortering
- Produksjonsskrot fra plastpose- og filmprodusenter
- Blandet PP/PE fleksibelt plastavfall
Det rensede materialet kan brukes som råmateriale for plastekstrudering og pelletisering, avhengig av polymertype, forurensningsnivå, sorteringsnøyaktighet og krav til sluttproduktet.
Fordeler for gjenvinningsanlegg
Høy gjennomstrømning
Med tilgjengelige kapasiteter fra 600 til 2000 kg/t, kan gjenvinningslinjen for vevde poser betjene små, mellomstore og store plastresirkuleringsanlegg. Utstyrskonfigurasjonen kan velges i henhold til nødvendig ytelse og tilgjengelig installasjonsplass.
Effektiv fjerning av forurensninger
Kombinasjonen av mekanisk friksjon, vasking av vann, skylling, separering og tørking gir effektiv rengjøring for sterkt forurenset film og vevd poseavfall.
Redusert manuelt arbeid
Automatisk fôring, materialtransport, vannsirkulasjon og utslippssystemer bidrar til å minimere manuell håndtering og forbedre den totale anleggets produktivitet.
Fleksibel konfigurasjon
De filmvevde poserensesystem kan konfigureres med forskjellige utstyrskombinasjoner, inkludert makuleringsmaskiner, knusere, forvaskere, varmvasketanker, friksjonsvaskere, flytevasketanker, avvanningsenheter, termiske tørkere, komprimatorer og pelletiseringssystemer.
Forbedret råstoffkvalitet
Konsekvent vask og tørking bidrar til å produsere en mer jevn resirkulert materialstrøm, og støtter stabil drift av nedstrøms ekstruderings- og pelletiseringsutstyr.
Slitesterk industridesign
Hovedmaskinene er produsert for kontinuerlig resirkulering og kan utstyres med slitesterke komponenter i områder som er utsatt for slipende sand, smuss og harde forurensninger.
Tekniske høydepunkter
- PLS-basert automatisk kontrollsystem
- Drev med variabel hastighet for prosessjustering
- Rustfritt stål eller korrosjonsbestandige vannkontaktseksjoner
- Slitasjebestandige kutter- og friksjonsskivekomponenter
- Automatisk materialoverføring mellom prosesstrinn
- Alternativer for vannfiltrering og resirkulering
- Lett tilgjengelige inspeksjons- og vedlikeholdspunkter
- Nødstopp og sikkerhetssikringssystemer
- Valgfri metalldeteksjon og fjerning
- Valgfritt varmvasksystem for fjerning av olje, fett og lim
- Valgfri komprimeringsenhet for lett film
- Valgfritt vannbehandlingssystem for lukket sløyfedrift
Kapasitet og produksjonshensyn
Den faktiske produksjonskapasiteten og det endelige materialets renhet avhenger av flere faktorer, inkludert:
- Type og tykkelse på filmen eller den vevde posen
- Prosentandel av PP,HDPE,LDPE og andre polymerer i råmaterialet
- Nivåer av jord, sand, olje og organisk forurensning
- Fuktighetsinnhold i det innkommende materialet
- Grad av forhåndssortering
- Påkrevd vaskekvalitet
- Driftstemperatur og vannforhold
- Valgt tørke- og transportkonfigurasjon
For optimale resultater bør materialer forhåndssorteres for å fjerne farlige gjenstander, metaller, steiner, PVC, PET og andre inkompatible polymerer før de går inn i vaskemaskinen.
Anbefalt anleggskonfigurasjon
Et komplett pp pe filmvaskesystem kan omfatte:
- Transportbånd eller automatisk matesystem
- Manuell sorteringstransportør
- Magnetisk metallseparator
- Plastkvern eller knuser
- Forvaskenhet
- Høyhastighets friksjonsvasker
- Float-sink separasjonstank
- Skylletank
- Sentrifugal avvanningsmaskin
- Termisk tørketrommel eller varmlufttørkesystem
- Luftklassifiserer eller sikksakkseparator
- Lagersilo eller materialoppsamlingssystem
- Ekstruder og pelleteringslinje, hvis resirkulerte pellets er nødvendig
- Egnet for PP og PE fleksibelt plastavfall
- Kapasitetsområde på 600–2000 kg/t
- Automatisk og kontinuerlig behandling
- Effektiv fjerning av smuss, sand, etiketter og rester
- Støtter rene, tørre flak for plastresirkulering
- Kan tilpasses ulike forurensningsnivåer
- Redusert arbeidskraft og forbedret produksjonskonsistens
- Egnet for integrering i komplette gjenvinningsanlegg
- Kan tilpasses i henhold til materialegenskaper og krav til stedet
Den automatiske 600–2000 kg/t pp resirkuleringsmaskinen for vevde poser gir en pålitelig løsning for å konvertere forurenset fleksibelt plastavfall til rent, prosessklart materiale. Med en modulær konfigurasjon, automatiserte kontroller og flere vaske- og tørkealternativer er den godt egnet for kommersielle plastgjenvinningsanlegg som søker forbedret effektivitet, materialkvalitet og produksjonskapasitet.
