Автомат 600–2000 кг/ч. Машина для мойки тканых мешков из ПП-ПЭ-пленки представляет собой высокопроизводительную систему очистки, предназначенную для заводов по переработке пластмасс, которые перерабатывают бывшие в употреблении и промышленные отходы полиэтилена и полипропилена. Она эффективно удаляет почву, песок, пыль, этикетки, остатки пищи, масла и другие поверхностные загрязнения из отходов пластиковой пленки, тканых мешков и гибких упаковочных материалов перед дальнейшей переработкой.
Разработанная для непрерывной работы, система промывки сочетает в себе технологии измельчения, промывки трением, ополаскивания, обезвоживания и сушки для подготовки чистых пластиковых хлопьев к гранулированию или другим последующим процессам переработки.
Ключевые особенности
- Производительность переработки: 600–2000 кг/ч, в зависимости от типа материала, уровня загрязнения, влажности и конфигурации установки.
- Подходящие материалы:
- ПП тканые мешки
- полиэтиленовая пленка
- Упаковочная пленка ПП и ПЭ.
- Сельскохозяйственный фильм
- Постиндустриальные отходы пластиковой пленки
- Гибкие полиэтиленовые пакеты и мешки.
- Автоматическая непрерывная работа для повышения эффективности производства и снижения трудозатрат.
- Интегрированный процесс промывки и разделения для эффективного удаления загрязнений.
- Прочная конструкция для требовательных условий переработки.
- Регулируемая интенсивность очистки для соответствия различным условиям сырья.
- Эффективная циркуляция воды и варианты фильтрации, помогающие снизить потребление воды.
- Модульная конструкция для гибкой компоновки завода и будущего расширения мощностей.
- Совместимость с последующими линиями гранулирования и экструзии.
Типичный процесс стирки
В зависимости от материала и требуемой чистоты комплектная линия по мойке пленки из полипропилена может включать следующие этапы:
1. Кормление и предварительная сортировка
Пленка для мусора и тканые мешки загружаются в систему подачи. Крупногабаритные предметы, металлы, камни и непластмассовые материалы можно удалить во время ручной или автоматической сортировки.
2. Измельчение или уменьшение размера.
Мощный измельчитель или дробилка измельчает материал на более мелкие кусочки, что позволяет более эффективно удалять загрязнения во время стирки.
3. Предварительная стирка
Агрегат предварительной мойки разрыхляет и удаляет рыхлую грязь, песок и другие тяжелые загрязнения перед основной стадией стирки.
4. Фрикционная стирка
Высокоскоростная фрикционная мойка использует механическое перемешивание и воду для очистки пластиковой поверхности и удаления въевшихся загрязнений.
5. Разделение поплавка и раковины
Система мойки может отделять плавающие материалы ПП и ПЭ от более тяжелых материалов, таких как камни, металлы, стекло и некоторые нежелательные пластмассы.
6. Горячая или холодная стирка.
В зависимости от исходного сырья система может быть настроена на холодную или горячую промывку с использованием моющего средства для удаления масла, жира, клея и сложных остатков.
7. Полоскание
Промывка чистой водой помогает удалить с пластиковых хлопьев разрыхленную грязь, моющее средство и оставшиеся загрязнения.
8. Обезвоживание
Центробежная обезвоживающая машина удаляет большую часть поверхностной воды из промытого материала.
9. Термическая сушка и разделение воздуха.
Система сушки горячим воздухом может еще больше снизить влажность. Разделение воздуха можно использовать для удаления легких этикеток, пыли и мелких частиц пленки.
10. Выгрузка чистого материала.
Промытые и высушенные хлопья отправляют на хранение, экструзию, гранулирование или дополнительную переработку.
Разработан для переработки пластмасс.
Эта линия по переработке пленки из полиэтилена и полипропилена подходит для операций по переработке:
- Потребительские пакеты для покупок и упаковочная пленка.
- ПП тканые мешки и мешки для больших объемов
- Сельскохозяйственная мульчирующая пленка и пленка для теплиц.
- Промышленная стретч-пленка и упаковочная пленка.
- Пищевая и потребительская упаковочная пленка, прошедшая соответствующую предварительную сортировку.
- Производственный лом от производителей полиэтиленовых пакетов и пленки.
- Смешанные гибкие пластиковые отходы ПП/ПЭ.
Очищенный материал может быть использован в качестве сырья для экструзии и гранулирования пластика, в зависимости от типа полимера, уровня загрязнения, точности сортировки и требований к конечному продукту.
Преимущества для заводов по переработке отходов
Высокая пропускная способность
Имея производительность от 600 до 2000 кг/ч, линия по переработке полипропиленовых тканых мешков может обслуживать малые, средние и крупные предприятия по переработке пластика. Конфигурация оборудования может быть выбрана в соответствии с требуемой производительностью и доступным пространством для установки.
Эффективное удаление загрязнений
Сочетание механического трения, промывки водой, ополаскивания, разделения и сушки обеспечивает эффективную очистку сильно загрязненных отходов пленки и тканых мешков.
Сокращение ручного труда
Автоматические системы подачи, транспортировки материала, циркуляции воды и разгрузки помогают свести к минимуму ручную обработку и повысить общую производительность предприятия.
Гибкая конфигурация
Система очистки тканых мешков из пленки может быть сконфигурирована с различными комбинациями оборудования, включая измельчители, дробилки, машины предварительной мойки, баки для горячей промывки, фрикционные моечные машины, поплавковые мойки, обезвоживающие устройства, термические сушилки, компакторы и системы гранулирования.
Улучшенное качество сырья
Последовательная промывка и сушка помогают получить более однородный поток переработанного материала, поддерживая стабильную работу последующего оборудования для экструзии и гранулирования.
Прочный промышленный дизайн
Основные машины предназначены для непрерывной переработки и могут быть оснащены износостойкими компонентами в зонах, подверженных воздействию абразивного песка, грязи и твердых загрязнений.
Технические характеристики
- Система автоматического управления на базе ПЛК
- Приводы с регулируемой скоростью для регулирования процесса
- Секции, контактирующие с водой, из нержавеющей стали или устойчивые к коррозии.
- Износостойкие детали фрезы и фрикционной шайбы
- Автоматическая передача материала между этапами обработки
- Опции фильтрации и рециркуляции воды
- Легкодоступные точки осмотра и обслуживания.
- Системы аварийной остановки и защиты безопасности.
- Дополнительное обнаружение и удаление металла
- Дополнительная система горячей промывки для удаления масла, смазки и клея.
- Дополнительный уплотнитель для легкой пленки
- Дополнительная система очистки воды для работы в замкнутом контуре.
Соображения относительно мощности и производительности
Фактическая производственная мощность и конечная чистота материала зависят от нескольких факторов, в том числе:
- Тип и толщина пленки или тканого мешка
- Процент ПП, ПЭВП, ПЭВД и других полимеров в сырье.
- Уровни загрязнения почвы, песка, масла и органических веществ
- Влажность поступающего материала
- Степень предварительной сортировки
- Требуемое качество стирки
- Рабочая температура и условия воды
- Выбранная конфигурация сушки и транспортировки
Для получения оптимальных результатов перед подачей в стиральную машину материалы следует предварительно отсортировать, чтобы удалить опасные предметы, металлы, камни, ПВХ, ПЭТ и другие несовместимые полимеры.
Рекомендуемая конфигурация установки
Полная система промывки пленки из полипропилена может включать в себя:
- Ленточный конвейер или автоматическая система подачи
- Ручной сортировочный конвейер.
- Магнитный металлоотделитель
- Пластиковый измельчитель или дробилка
- Блок предварительной мойки
- Высокоскоростная фрикционная шайба
- Поплавково-раковинный разделительный резервуар
- Промывочный бак
- Центробежная обезвоживающая машина
- Термическая сушилка или система сушки горячим воздухом.
- Воздушный классификатор или зигзагообразный сепаратор
- Бункер для хранения или система сбора материала
- Экструдер и линия гранулирования, если требуются переработанные пеллеты.
- Подходит для гибких пластиковых отходов ПП и ПЭ.
- Диапазон производительности 600–2000 кг/ч.
- Автоматическая и непрерывная обработка
- Эффективное удаление грязи, песка, этикеток и остатков
- Поддерживает чистые, сухие хлопья для переработки пластика.
- Адаптируется к различным уровням загрязнения.
- Сокращение трудозатрат и повышение стабильности производства.
- Подходит для интеграции в комплексные установки по переработке отходов
- Настраивается в соответствии с характеристиками материала и требованиями площадки.
Автоматическая машина для переработки полипропиленовых тканых мешков производительностью 600–2000 кг/ч обеспечивает надежное решение для переработки загрязненных гибких пластиковых отходов в чистый, готовый к обработке материал. Благодаря модульной конфигурации, автоматизированному управлению и множеству опций стирки и сушки она хорошо подходит для коммерческих предприятий по переработке пластмасс, которым требуется повышение эффективности, качества материала и производственной мощности.
