Автоматична 600–2000 кг/год Машина для миття мішків із поліетиленової поліетиленової плівки — це високопродуктивна система очищення, розроблена для заводів із переробки пластику, які переробляють пост-споживчі та пост-промислові поліетиленові та поліпропіленові відходи. Вона ефективно видаляє ґрунт, пісок, пил, етикетки, залишки їжі, олії та інші поверхневі забруднення з відходів пластикової плівки, тканих мішків і гнучких пакувальних матеріалів перед подальшою переробкою.
Розроблена для безперервної роботи система миття поєднує в собі технології зменшення розміру, миття тертям, промивання, зневоднення та сушіння для підготовки чистих пластикових пластівців для гранулювання або інших процесів вторинної переробки.
Ключові характеристики
- Продуктивність: 600–2000 кг/год, залежно від типу матеріалу, рівня забруднення, вмісту вологи та конфігурації установки
- Відповідні матеріали:
- ПП ткані сумки
- плівка ПЕ
- Пакувальна плівка PP і PE
- Сільськогосподарський фільм
- Постіндустріальні відходи поліетиленової плівки
- Гнучкі поліетиленові пакети та мішки
- Автоматична безперервна робота для підвищення ефективності виробництва та зниження потреб у робочій силі
- Інтегрований процес промивання та відділення для ефективного видалення забруднень
- Надміцна конструкція для вимогливих умов переробки
- Регульована інтенсивність очищення відповідно до різних умов сировини
- Ефективна циркуляція води та параметри фільтрації допомагають зменшити споживання води
- Модульна конструкція для гнучкого планування заводу та майбутнього розширення потужностей
- Сумісний з наступними лініями гранулювання та екструзії
Типовий процес прання
Залежно від матеріалу та необхідної чистоти, повна лінія для миття поліпропіленової плівки може включати такі етапи:
1. Годування та попереднє сортування
Плівка для відходів і ткані мішки завантажуються в систему подачі. Негабаритні предмети, метали, каміння та непластикові матеріали можна видалити під час ручного або автоматичного сортування.
2. Подрібнення або зменшення розміру
Потужний подрібнювач або дробарка подрібнює матеріал на більш дрібні частини, що дозволяє ефективніше видаляти забруднення під час миття.
3. Попереднє прання
Блок попереднього миття розпушує та видаляє сипучий бруд, пісок та інші важкі забруднення перед етапом основного миття.
4. Фрикційна мийка
Високошвидкісна фрикційна мийка використовує механічне перемішування та воду для очищення пластикової поверхні та видалення вбудованих забруднень.
5. Поплавково-мийка сепарація
Система промивання може відокремлювати плаваючі PP та PE матеріали від більш важких матеріалів, таких як каміння, метали, скло та деякі небажані пластики.
6. Гаряча або холодна прання
Залежно від вихідної сировини система може бути налаштована на холодне чи гаряче миття з миючим засобом для видалення олії, жиру, клею та складних залишків.
7. Полоскання
Ополіскування чистою водою допомагає видалити розпушений бруд, миючий засіб і залишки забруднень із пластикових пластівців.
8. Зневоднення
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє більшу частину поверхневої води з промитого матеріалу.
9. Термічна сушка і поділ повітря
Система сушіння гарячим повітрям може ще більше зменшити вологість. Для видалення легких етикеток, пилу та дрібних частинок плівки можна використовувати розділення повітря.
10. Злив чистого матеріалу
Промиті та висушені пластівці вивантажуються для зберігання, екструзії, гранулювання або додаткової обробки.
Призначений для переробки пластику
Ця лінія переробки поліетиленової поліетиленової плівки підходить для операцій з переробки, які переробляють:
- Покупні пакети та пакувальна плівка
- Ткані поліпропіленові мішки та насипні мішки
- Сільськогосподарська мульчуюча плівка та плівка для теплиць
- Промислова стретч плівка та обгорточна плівка
- харчова та споживча пакувальна плівка, підлягає відповідному попередньому сортуванню
- виробничий брухт виробників поліетиленових пакетів і плівок
- Змішані ПП/ПЕ гнучкі пластикові відходи
Очищений матеріал може бути використаний як сировина для екструзії та гранулювання пластику, залежно від типу полімеру, рівня забруднення, точності сортування та вимог до кінцевого продукту.
Переваги для переробних заводів
Висока пропускна здатність
З доступною потужністю від 600 до 2000 кг/год лінія переробки поліпропіленових мішків може обслуговувати малі, середні та великі підприємства з переробки пластику. Конфігурацію обладнання можна вибрати відповідно до необхідної продуктивності та доступного місця для встановлення.
Ефективне видалення забруднень
Поєднання механічного тертя, промивання водою, промивання, відділення та сушіння забезпечує ефективне очищення сильно забрудненої плівки та відходів тканих мішків.
Зменшення фізичної праці
Системи автоматичної подачі, транспортування матеріалу, циркуляції води та розвантаження допомагають мінімізувати ручне оброблення та підвищити загальну продуктивність заводу.
Гнучка конфігурація
The Систему очищення плівкових мішків можна налаштувати з різними комбінаціями обладнання, включаючи подрібнювачі, дробарки, машини попереднього миття, ємності для гарячого промивання, фрикційні шайби, резервуари з поплавковою раковиною, блоки зневоднення, термічні сушарки, компактори та системи гранулювання.
Покращена якість вихідної сировини
Послідовне миття та сушіння допомагають створити більш рівномірний потік переробленого матеріалу, підтримуючи стабільну роботу наступного обладнання для екструзії та гранулювання.
Міцний промисловий дизайн
Основні машини виготовляються для безперервної переробки та можуть бути оснащені зносостійкими компонентами в зонах, які піддаються впливу абразивного піску, бруду та твердих забруднень.
Технічні особливості
- Система автоматичного керування на базі PLC
- Варіаторні приводи для регулювання процесу
- Секції з нержавіючої сталі або стійкі до корозії водоконтактні секції
- Зносостійкі деталі фрези та фрикційної шайби
- Автоматична передача матеріалу між етапами обробки
- Можливості фільтрації та рециркуляції води
- Легкодоступні точки огляду та обслуговування
- Системи аварійної зупинки та безпеки
- Додаткове виявлення та видалення металу
- Додаткова система гарячого миття для видалення масла, жиру та клею
- Додатковий блок ущільнення для легкої плівки
- Додаткова система водопідготовки для замкнутого циклу
Міркування щодо потужності та продуктивності
Фактична виробнича потужність і кінцева чистота матеріалу залежать від кількох факторів, зокрема:
- Тип і товщина плівки або тканого мішка
- Відсоток PP, HDPE, LDPE та інших полімерів у вихідній сировині
- Рівень забруднення ґрунту, піску, нафти та органічних речовин
- Вологість матеріалу, що надходить
- Ступінь попереднього сортування
- Необхідна якість прання
- Робоча температура та умови води
- Вибрана конфігурація сушіння та транспортування
Для досягнення оптимальних результатів матеріали слід попередньо відсортувати, щоб видалити небезпечні предмети, метали, каміння, ПВХ, ПЕТ та інші несумісні полімери перед входом у пральну машину.
Рекомендована конфігурація установки
Повна система промивання поліпропіленової плівки може включати:
- Стрічковий конвеєр або автоматична система подачі
- Ручний сортувальний транспортер
- Магнітний сепаратор металу
- Пластиковий подрібнювач або дробарка
- Блок попереднього миття
- Швидкохідна фрикційна шайба
- Поплавково-поглинальна сепараційна ємність
- Промивний бак
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Термосушарка або система сушіння гарячим повітрям
- Класифікатор повітря або зигзагоподібний сепаратор
- Силос для зберігання або система збору матеріалів
- Екструдер і лінія гранулювання, якщо потрібні перероблені гранули
- Підходить для гнучких пластикових відходів PP і PE
- Діапазон продуктивності 600–2000 кг/год
- Автоматична та безперервна обробка
- Ефективне видалення бруду, піску, етикеток і залишків
- Підтримує чисті, сухі пластівці для переробки пластику
- Адаптація до різних рівнів забруднення
- Зменшення робочої сили та покращення узгодженості виробництва
- Підходить для інтеграції в заводи з повної переробки
- Можливість налаштування відповідно до характеристик матеріалу та вимог сайту
Автоматична машина для переробки плетених мішків із потужністю 600–2000 кг/год забезпечує надійне рішення для перетворення забруднених гнучких пластикових відходів у чистий, готовий до процесу матеріал. Завдяки модульній конфігурації, автоматизованому контролю та численним параметрам прання та сушіння вона добре підходить для комерційних заводів з переробки пластику, які прагнуть покращити ефективність, якість матеріалів і виробничу потужність.
