La macchina automatica da 600–2.000 kg/h La lavatrice per sacchetti in tessuto con film in PP PE è un sistema di pulizia ad alta capacità progettato per impianti di riciclaggio della plastica che trattano rifiuti di polietilene e polipropilene post-consumo e post-industriali. Rimuove efficacemente terra, sabbia, polvere, etichette, residui di cibo, oli e altri contaminanti superficiali da film di plastica di scarto, borse in tessuto e materiali di imballaggio flessibili prima dell'ulteriore riciclaggio.
Progettato per il funzionamento continuo, il sistema di lavaggio combina tecnologie di riduzione dimensionale, lavaggio per attrito, risciacquo, disidratazione e essiccazione per preparare scaglie di plastica pulite per la pellettizzazione o altri processi di riciclaggio a valle.
Caratteristiche principali
- Capacità di lavorazione: 600–2.000 kg/h, a seconda del tipo di materiale, del livello di contaminazione, del contenuto di umidità e della configurazione dell'impianto
- Materiali idonei:
- Borse in tessuto PP
- Pellicola PE
- Film per imballaggio in PP e PE
- Film agricolo
- Rifiuti di film plastici post-industriali
- Borse e sacchi di plastica flessibile
- Funzionamento continuo automatico per una migliore efficienza produttiva e una riduzione del fabbisogno di manodopera
- Processo integrato di lavaggio e separazione per un'efficace rimozione dei contaminanti
- Costruzione resistente per ambienti di riciclaggio esigenti
- Intensità di pulizia regolabile per adattarsi alle diverse condizioni delle materie prime
- Efficienti opzioni di circolazione e filtraggio dell'acqua per contribuire a ridurre il consumo di acqua
- Design modulare per layout flessibili dell'impianto e futura espansione della capacità
- Compatibile con linee di pellettizzazione ed estrusione a valle
Tipico processo di lavaggio
A seconda del materiale e della pulizia richiesta, la linea completa di lavaggio film in pp pe può comprendere le seguenti fasi:
1. Alimentazione e preselezione
La pellicola di scarto e i sacchi in tessuto vengono caricati nel sistema di alimentazione. Articoli di grandi dimensioni, metalli, pietre e materiali non plastici possono essere rimossi durante lo smistamento manuale o automatizzato.
2. Triturazione o riduzione dimensionale
Un trituratore o un frantoio per carichi pesanti riduce il materiale in pezzi più piccoli, consentendo di rimuovere i contaminanti in modo più efficace durante il lavaggio.
3. Prelavaggio
L'unità di prelavaggio scioglie e rimuove lo sporco, la sabbia e altri contaminanti pesanti prima della fase di lavaggio principale.
4. Lavaggio per attrito
Una lavatrice a frizione ad alta velocità utilizza l'agitazione meccanica e l'acqua per pulire la superficie in plastica e rimuovere la contaminazione incorporata.
5. Separazione galleggiante-lavello
Il sistema di lavaggio può separare i materiali galleggianti in PP e PE da materiali più pesanti come pietre, metalli, vetro e alcune plastiche indesiderate.
6. Lavaggio a caldo o freddo
A seconda della materia prima, il sistema può essere configurato per il lavaggio a freddo o per il lavaggio a caldo con detergente per rimuovere olio, grasso, adesivi e residui difficili.
7. Risciacquo
Il risciacquo con acqua pulita aiuta a rimuovere lo sporco, il detersivo e i contaminanti rimanenti dalle scaglie di plastica.
8. Disidratazione
Una macchina disidratatrice centrifuga rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale dal materiale lavato.
9. Asciugatura termica e separazione dell'aria
Un sistema di asciugatura ad aria calda può ridurre ulteriormente l'umidità. La separazione dell'aria può essere utilizzata per rimuovere etichette leggere, polvere e parti fini di pellicola.
10. Scarico del materiale pulito
I fiocchi lavati ed essiccati vengono scaricati per lo stoccaggio, l'estrusione, la pellettizzazione o la lavorazione aggiuntiva.
Progettato per applicazioni di riciclaggio della plastica
Questa linea di riciclaggio di film PE PP è adatta per operazioni di riciclaggio che trattano:
- Borse per la spesa e pellicole per imballaggio post-consumo
- Sacchi e big bag in tessuto PP
- Film per pacciamatura agricola e film per serre
- Film estensibile industriale e film da imballaggio
- Film per imballaggio alimentare e di consumo, previa opportuna presmistamento
- Scarti di produzione provenienti dai produttori di sacchetti di plastica e pellicole
- Rifiuti misti in plastica flessibile PP/PE
Il materiale pulito può essere utilizzato come materia prima per l'estrusione e la pellettizzazione della plastica, a seconda del tipo di polimero, del livello di contaminazione, della precisione di selezione e dei requisiti del prodotto finale.
Vantaggi per gli impianti di riciclaggio
Elevata produttività
Con capacità disponibili da 600 a 2.000 kg/h, la linea di riciclaggio di sacchi in tessuto pp può servire impianti di riciclaggio di plastica di piccole, medie e grandi dimensioni. La configurazione dell'attrezzatura può essere selezionata in base alla produzione richiesta e allo spazio di installazione disponibile.
Rimozione efficace dei contaminanti
La combinazione di attrito meccanico, lavaggio con acqua, risciacquo, separazione e asciugatura fornisce una pulizia efficiente per pellicole e sacchetti in tessuto fortemente contaminati.
Lavoro manuale ridotto
I sistemi automatici di alimentazione, trasporto del materiale, circolazione dell'acqua e scarico aiutano a ridurre al minimo la movimentazione manuale e a migliorare la produttività complessiva dell'impianto.
Configurazione flessibile
IL Il sistema di pulizia dei sacchetti in tessuto film può essere configurato con diverse combinazioni di apparecchiature, tra cui trituratori, frantoi, prelavaggi, vasche di lavaggio a caldo, rondelle di attrito, vasche con lavandino, unità di disidratazione, essiccatori termici, compattatori e sistemi di pellettizzazione.
Migliore qualità delle materie prime
Il lavaggio e l'asciugatura coerenti aiutano a produrre un flusso di materiale riciclato più uniforme, supportando il funzionamento stabile delle apparecchiature di estrusione e pellettizzazione a valle.
Design industriale durevole
Le macchine principali sono realizzate per applicazioni di riciclaggio continuo e possono essere dotate di componenti resistenti all'usura in aree esposte a sabbia abrasiva, sporco e contaminanti duri.
Punti salienti tecnici
- Sistema di controllo automatico basato su PLC
- Azionamenti a velocità variabile per la regolazione del processo
- Sezioni a contatto con l'acqua in acciaio inossidabile o resistenti alla corrosione
- Componenti resistenti all'usura della taglierina e della rondella di attrito
- Trasferimento automatico del materiale tra le fasi di lavorazione
- Opzioni di filtraggio e ricircolo dell'acqua
- Punti di ispezione e manutenzione di facile accesso
- Sistemi di arresto di emergenza e protezione di sicurezza
- Rilevamento e rimozione opzionale dei metalli
- Sistema opzionale di lavaggio a caldo per la rimozione di olio, grasso e adesivo
- Unità di compattazione opzionale per film leggero
- Sistema opzionale di trattamento dell'acqua per funzionamento a circuito chiuso
Considerazioni sulla capacità e sulla produzione
L’effettiva capacità produttiva e la pulizia finale del materiale dipendono da diversi fattori, tra cui:
- Tipo e spessore del film o del sacchetto in tessuto
- Percentuale di PP,HDPE,LDPE e altri polimeri nella materia prima
- Livelli di contaminazione del suolo,sabbia,olio e organica
- Contenuto di umidità del materiale in ingresso
- Grado di presmistamento
- Qualità di lavaggio richiesta
- Temperatura operativa e condizioni dell'acqua
- Configurazione selezionata di asciugatura e trasporto
Per risultati ottimali, i materiali devono essere preselezionati per rimuovere oggetti pericolosi, metalli, pietre, PVC, PET e altri polimeri incompatibili prima di entrare nella lavatrice.
Configurazione dell'impianto consigliata
Un sistema completo di lavaggio del film in pp pe può includere:
- Trasportatore a nastro o sistema di alimentazione automatica
- Trasportatore di smistamento manuale
- Separatore metallico magnetico
- Trituratore o trituratore di plastica
- Unità di prelavaggio
- Rondella di attrito ad alta velocità
- Vaschetta di separazione galleggiante-lavello
- Serbatoio di risciacquo
- Macchina di disidratazione centrifuga
- Asciugatore termico o sistema di asciugatura ad aria calda
- Classificatore d'aria o separatore a zigzag
- Silo di stoccaggio o sistema di raccolta materiale
- Linea di estrusione e pellettizzazione, se sono necessari pellet riciclati
- Adatto per rifiuti plastici flessibili in PP e PE
- Gamma di capacità di 600–2.000 kg/h
- Elaborazione automatica e continua
- Rimozione efficace di sporco,sabbia,etichette e residui
- Supporta scaglie pulite e asciutte per il riciclaggio della plastica
- Adattabile a diversi livelli di contaminazione
- Riduzione della manodopera e migliore coerenza della produzione
- Adatto per l'integrazione in impianti di riciclaggio completi
- Personalizzabile in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze del sito
La macchina automatica per il riciclaggio di sacchi di tessuto da 600–2.000 kg/h pp fornisce una soluzione affidabile per convertire i rifiuti di plastica flessibili contaminati in materiale pulito e pronto per il processo. Con una configurazione modulare, controlli automatizzati e molteplici opzioni di lavaggio e asciugatura, è particolarmente adatta per gli impianti di riciclaggio di plastica commerciali che cercano maggiore efficienza, qualità dei materiali e capacità di produzione.
