Avtomatska kakovost pločevine 500–5000 kg/h Reciklažna linija za pranje plastenk PET je celoten sistem za recikliranje plastike, zasnovan za predelavo plastenk PET po uporabi v čiste, suhe in enotne kosmiče PET za proizvodnjo termoformiranih plošč, embalažnih materialov, trakov, vlaken in drugih recikliranih plastičnih izdelkov.
Zgrajena za neprekinjeno industrijsko delovanje, linija za pranje plastenk PET iz pločevine združuje tehnologije mehanskega sortiranja, zmanjševanja velikosti, pranja, ločevanja, sušenja in končnega čiščenja v enem integriranem sistemu. Njena modularna konfiguracija omogoča prilagajanje zmogljivosti obdelave, intenzivnosti pranja in ravni avtomatizacije različnim pogojem surovin in proizvodnim zahtevam.
Ključne značilnosti
- Kapaciteta predelave: 500–5.000 kg/h
- Zasnovan za: PET plastenke za pijačo po porabi in podobne PET posode
- Končni izdelek: čisti, suhi kosmiči PET, primerni za uporabo v obliki pločevine
- Samodejno delovanje: Centraliziran nadzorni sistem za usklajeno delovanje linije
- Odstranjevanje velike količine onesnaževalcev: učinkovito ločevanje nalepk, pokrovčkov, umazanije, lepil, olj in drugih nečistoč
- Učinkovita predelava od steklenice do kosmičev: Popolna rešitev od baliranih steklenic do končnih PET kosmičev
- Modularna zasnova: konfiguracijo opreme je mogoče prilagoditi glede na zmogljivost in kakovost surovin
- Neprekinjena proizvodnja: Primerno za velike obrate za recikliranje plastike
- Nizek izpust vlage: večstopenjski sistem za odvodnjavanje in sušenje za izboljšano nadaljnjo obdelavo
- Energijsko ozaveščena zasnova: Optimizirana poraba vode, toplote in energije glede na proizvodne zahteve
- Vzdržljiva konstrukcija: glavne kontaktne komponente so izdelane iz materialov, odpornih proti obrabi, za podaljšano življenjsko dobo
Tipičen potek obdelave
Natančna konfiguracija se lahko razlikuje glede na surovino in zahtevano kakovost kosmičev, vendar lahko standardna linija vključuje:
1. Lomilec ali odpirač bal
Odpira stisnjene bale PET plastenk in enakomerno porazdeli material za nadaljnjo obdelavo.
2. Dovodni transporter in postaja za predhodno sortiranje
Odstrani velike onesnaževalce, plastenke, ki niso PET, kovine, kamne in druge tuje materiale pred drobljenjem.
3. Sistem za predhodno odstranitev nalepk in pokrovčkov
Ločuje ohlapne etikete in zmanjša količino materiala za etikete in pokrovčkov, ki vstopajo v pralni del.
4. Detektor kovin ali magnetni separator
Odstrani nečistoče iz železa in, če je potrebno, neželezne kovine za zaščito opreme, ki je na koncu.
5. Drobilnik PET steklenic
Zmanjša cele steklenice v kosmiče ustrezne velikosti za izboljšanje učinkovitosti pranja in ločevanja materiala.
6. Predpralnik
Odstrani razsuto zemljo, pesek, ostanke pijače in površinsko umazanijo pred intenzivnim pranjem.
7. Torna podložka
Uporablja visokohitrostno trenje in vodo za odstranjevanje umazanije, papirja, lepil in drugih onesnaževal iz kosmičev PET.
8. Sistem vročega pranja
Po potrebi uporablja ogrevano vodo in detergent za odstranjevanje olja, ostankov sladkorja, trdovratnih lepil in organske kontaminacije. Vroče pranje je še posebej uporabno pri izdelavi visokokakovostnih kosmičev za uporabo v obliki pločevine.
9. Ločevalna posoda s plavajočim koritom
Ločuje kosmiče PET od materialov z različnimi gostotami. PET potone v vodi, medtem ko poliolefinski materiali, kot so pokrovčki in obročki iz PP in PE, plavajo in se odstranijo.
10. Enote za izpiranje in fino ločevanje
Zmanjšajte ostanke detergenta in odstranite preostale lahke onesnaževalce iz toka PET.
11. Centrifugalni stroj za odstranjevanje vode
Odstrani znaten del površinske vode iz opranih kosmičev.
12. Termični sušilnik ali sušilnik z vročim zrakom
Nadalje zmanjša vsebnost vlage in pripravi kosmiče za shranjevanje, pakiranje ali ekstruzijo.
13. Zračni klasifikator ali cik-cak separator
Odstrani nalepke, prah, film in druge lahke materiale iz PET kosmičev.
14. Optični sistem za razvrščanje, neobvezno
Lahko se namesti za ločevanje barvnega PET od prozornega ali svetlo modrega PET in za izboljšanje čistosti končnega izdelka.
15. Končno razvrščanje kosmičev in pakiranje
Dostavlja čiste PET kosmiče v skladiščni silos, sistem za pakiranje v vreče ali sistem za neposredno dovajanje za nadaljnjo predelavo.
Kakovost PET kosmičev v obliki listov
Linija za recikliranje plastenk PET v obliki pločevine je zasnovana za proizvodnjo kosmičev PET s čistočo in konsistenco, ki sta potrebna za proizvodnjo pločevine. Končna kakovost je odvisna od vhodnega materiala plastenk, učinkovitosti sortiranja, parametrov pranja, konfiguracije opreme in delovnih pogojev.
Tipični cilji kakovosti lahko vključujejo:
- Visoka čistost PET
- Nizka kontaminacija s PVC
- Nizka vsebnost PP in PE
- Zmanjšana količina papirja, nalepk in lepila
- Nizka vsebnost prahu in drobnih delcev
- Nadzorovana raven vlage
- Enakomerna velikost kosmičev
- Izboljšano ločevanje barv med prozornim, svetlo modrim in mešanim barvnim PET
- Zmanjšan vonj in organska kontaminacija
Za zahtevne aplikacije je mogoče v linijo vključiti dodatno optično sortiranje, napredno vroče pranje ali specializirano opremo za čiščenje kosmičev.
Avtomatski nadzorni sistem
Avtomatski nadzorni sistem usklajuje delovanje transporterjev, drobilnikov, pralnikov, črpalk, grelnikov, sušilnikov, separatorjev in opreme za ravnanje z materialom. PLC in vmesnik z zaslonom na dotik operaterjem omogočata spremljanje in prilagajanje:
- Motorno delovanje
- Temperatura pranja
- Kroženje vode
- Hitrost tekočega traku
- Obremenitev drobilnika
- Temperatura sušilnika
- Materialni tok
- Stanje črpalke
- Varnostne zapore
- Funkcije izklopa v sili
Sistem lahko zagotovi tudi zaščito pred preobremenitvijo, alarme za napake, prikaze stanja delovanja in spremljanje proizvodnih podatkov. Samodejno krmiljenje zmanjša delovne zahteve in spodbuja stabilno, ponovljivo proizvodnjo.
Možnosti zmogljivosti
Razred lista Linija za pranje plošč PET in steklenic je na voljo v različnih proizvodnih zmogljivostih, ki ustrezajo različnim velikostim obratov:
| Zmogljivost linije | Tipična uporaba |
|---|---|
| 500–1.000 kg/h | Mali in srednji postopki recikliranja |
| 1.000–2.500 kg/h | Komercialni obrati za recikliranje PET |
| 2.500–3.500 kg/h | Obsežna kontinuirana proizvodnja |
| 3.500–5.000 kg/h | Industrijski obrati za recikliranje velikih količin |
Dejanska proizvodnja se lahko razlikuje glede na gostoto bal steklenic, stopnjo kontaminacije, vsebnost vlage, sestavo steklenic, barvno razmerje in želeno kakovost končnih kosmičev.
Prednosti obratov za recikliranje plastike
Izboljšana predelava materiala
Stroj za recikliranje plastenk PET v obliki pločevine pridobi dragoceni PET iz plastenk po porabi in ga pretvori v surovino za večkratno uporabo, kar zmanjša odvisnost od čiste smole in zmanjša količino plastike, poslane na odlagališča ali v sežig.
Visoko učinkovito pranje
Več stopenj pranja odstrani tako ohlapne kot trdovratne onesnaževalce. Kombinacija predpranja, pranja s trenjem, vročega pranja, izpiranja in ločevanja po gostoti pomaga proizvesti čistejše kosmiče za zahtevne aplikacije.
Zmanjšano fizično delo
Funkcije samodejnega transporta, sortiranja, pranja, sušenja in nadzora zmanjšujejo potrebo po ročnem rokovanju in podpirajo neprekinjeno delovanje.
Fleksibilna predelava surovin
Pralni stroj za plastenke PET iz pločevine lahko obdeluje plastenke PET z različnimi stopnjami umazanije, nalepkami, pokrovčki, ostanki tekočin in barvnimi različicami. Za ravnanje z bolj onesnaženim materialom je mogoče dodati dodatno opremo.
Stabilna izhodna kakovost
Nadzorovana velikost kosmičev, večstopenjsko ločevanje in integrirano sušenje pomagajo zagotoviti dosleden tok materiala za ekstruzijo PET plošč in druge nadaljnje aplikacije.
Razširljiva konfiguracija
Stroj za recikliranje listov in steklenic je mogoče konfigurirati za različne zmogljivosti, tlorise, sisteme za čiščenje vode, zahteve glede razvrščanja in specifikacije končnega izdelka.
Priporočene aplikacije za reciklirane PET kosmiče
Čisti kosmiči PET v obliki pločevine, proizvedeni s tem sistemom za čiščenje steklenic iz PET v obliki pločevine, se lahko uporabljajo kot surovina za:
- Ekstrudiranje PET plošč
- Ploča za termoformiranje
- Embalažni pladnji in posode
- Reciklirani PET trakovi
- Proizvodnja poliestrskih vlaken
- Embalaža neživilskih izdelkov
- Mase za brizganje
- Peletiranje in mešanje PET
- Industrijski plastični izdelki
Aplikacije, ki so v stiku z živili, zahtevajo dodatno čiščenje, skladnost s predpisi in ustrezno nadaljnjo obdelavo. Samo linija za pranje plastenk PET se ne bi smela šteti za sistem za recikliranje hrane, razen če je celoten postopek posebej zasnovan, potrjen in certificiran za ta namen.
Upravljanje z vodami in okoljem
Sistem za čiščenje rjuh in steklenic je lahko opremljen s sistemom kroženja vode z zaprto ali polzaprto zanko, da se zmanjša poraba sveže vode. Tipična konfiguracija obdelave vode lahko vključuje:
- Sedimentacijske posode
- Filtrirni sistemi
- Oprema za odstranjevanje blata
- Obtočne črpalke za vodo
- Kemični dozirni sistemi
- Naprave za čiščenje odpadne vode
- Ločevanje olja in maščob
Ustrezna obdelava vode pomaga vzdrževati učinkovitost pranja, zmanjša obratovalne stroške in podpira okoljsko odgovornejše postopke recikliranja.
Namestitev in prilagoditev
Linijo za recikliranje plastenk PET je mogoče prilagoditi glede na:
- Zahtevana zmogljivost
- Razpoložljivi tovarniški prostori
- Stopnja kontaminacije steklenice
- Odstotek barvnega PET
- Želena čistost kosmičev
- Zahtevana vsebnost vlage
- Lokalno napajanje
- Razpoložljivost vode
- Zahteve za samodejno razvrščanje
- Način pakiranja končnega izdelka
Oprema za recikliranje plastičnih plošč se lahko dobavi kot celoten obrat na ključ ali kot izbrani moduli za integracijo z obstoječo opremo za recikliranje.
Povzetek izdelka
Samodejni stroj za reciklirane plastične plošče s 500–5000 kg/h zagotavlja zanesljivo in učinkovito rešitev za pretvorbo odpadnih plastenk PET v čiste, suhe in visokokakovostne kosmiče za recikliranje plastike. Z avtomatiziranim ravnanjem z materialom, intenzivnim pranjem, ločevanjem po gostoti, naprednim sušenjem in izbirnim optičnim sortiranjem je sistem primeren za obrate za recikliranje, ki iščejo stabilno proizvodnjo, zmanjšane stroške dela, izboljšano kakovost izdelkov in razširljiva zmogljivost obdelave.
