Автоматичний сорт листа 500–5000 кг/год Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це повна система переробки пластику, призначена для переробки ПЕТ-пляшок після споживання в чисті, сухі та однорідні ПЕТ-пластівці для виробництва листів для термоформування, пакувальних матеріалів, стрічки, волокна та інших перероблених пластикових виробів.
Створена для безперервної промислової експлуатації лінія для миття листових ПЕТ-пляшок поєднує технології механічного сортування, зменшення розміру, миття, розділення, сушіння та остаточного очищення в одній інтегрованій системі. Її модульна конфігурація дозволяє адаптувати потужність обробки, інтенсивність миття та рівень автоматизації до різних умов сировини та вимог до виробництва.
Ключові характеристики
- Продуктивність: 500–5000 кг/год
- Призначений для: ПЕТ-пляшок для напоїв після споживання та подібних ПЕТ-контейнерів
- Готовий продукт: чисті, сухі пластівці ПЕТ, придатні для листового застосування
- Автоматична робота: централізована система керування для скоординованої роботи лінії
- Високе видалення забруднюючих речовин: ефективне відділення етикеток, ковпачків, бруду, клеїв, масел та інших домішок
- Ефективна обробка від пляшки до пластівця: повне рішення від тюкованих пляшок до готових пластівців ПЕТ
- Модульна конструкція: конфігурацію обладнання можна регулювати відповідно до потужності та якості сировини
- Безперервне виробництво: підходить для великих заводів з переробки пластику
- Низький вихід вологи: багатоступенева система зневоднення та сушіння для покращеної подальшої обробки
- Енергозберігаючий дизайн: оптимізоване споживання води, тепла та електроенергії відповідно до вимог виробництва
- Міцна конструкція: основні контактні компоненти виготовлені зі зносостійких матеріалів для подовження терміну служби
Типовий процес обробки
Точна конфігурація може відрізнятися залежно від вихідної сировини та необхідної якості пластівців, але стандартна лінія може включати:
1. Розбивач тюків або розкривач тюків
Розкриває тюки зі спресованих ПЕТ-пляшок і рівномірно розподіляє матеріал для подальшої обробки.
2. Завантажувальний конвеєр і станція попереднього сортування
Видаляє великі забруднення, не ПЕТ пляшки, метали, каміння та інші сторонні матеріали перед подрібненням.
3. Система попереднього зняття етикетки та кришки
Відокремлює незакріплені етикетки та зменшує кількість матеріалу етикеток і компонентів кришки, які потрапляють у секцію миття.
4. Металодетектор або магнітний сепаратор
Видаляє забруднення чорними та, за потреби, кольоровими металами, щоб захистити наступне обладнання.
5. Дробарка ПЕТ пляшок
Зменшує цілі пляшки на пластівці відповідного розміру для покращення ефективності миття та відділення матеріалу.
6. Попередня мийка
Видаляє пухкий ґрунт, пісок, залишки напоїв і поверхневі забруднення перед інтенсивним миттям.
7. Фрикційна шайба
Використовує високошвидкісне тертя та воду для видалення бруду, паперу, клеїв та інших забруднень із пластівців ПЕТ.
8. Система гарячого прання
Застосовує підігріту воду та миючий засіб, якщо потрібно, для видалення олії, залишків цукру, стійкого клею та органічних забруднень. Гаряче промивання особливо корисно під час виробництва пластівців вищої якості для листового застосування.
9. Поплавковий роздільний резервуар
Відокремлює пластівці ПЕТ від матеріалів різної щільності. ПЕТ тоне у воді, тоді як поліолефінові матеріали, такі як кришки та кільця ПП та ПЕ, плавають і видаляються.
10. Блоки промивання та тонкої сепарації
Зменште залишки миючого засобу та видаліть залишки легких забруднень із потоку ПЕТ.
11. Відцентрова зневоднювальна машина
Видаляє значну частину поверхневої води з промитих пластівців.
12. Термічна або гаряча сушарка
Далі знижує вміст вологи та готує пластівці до зберігання, пакування чи екструзії.
13. Повітряний класифікатор або зигзагоподібний сепаратор
Видаляє етикетки, пил, плівку та інші легкі матеріали з пластівців ПЕТ.
14. Оптична система сортування, необов'язкова
Може бути встановлений для відділення кольорового ПЕТ від прозорого або світло-блакитного ПЕТ і для підвищення чистоти кінцевого продукту.
15. Остаточне сортування та пакування пластівців
Доставляє чисті пластівці ПЕТ до силосу для зберігання, системи розфасовки або прямої подачі для подальшої обробки.
Якість пластівців листового ПЕТ
Лінія для переробки ПЕТ-пляшок із ПЕТ-пластів розроблена для виробництва ПЕТ-пластівців із чистотою та консистенцією, необхідних для виробництва листів. Кінцева якість залежить від матеріалу пляшки, що надходить, ефективності сортування, параметрів миття, конфігурації обладнання та умов експлуатації.
Типові показники якості можуть включати:
- Висока чистота ПЕТ
- Низьке забруднення ПВХ
- Низький вміст PP і PE
- Зменшено залишки паперу, етикеток і клею
- Низький вміст пилу та дрібних часток
- Контрольований рівень вологості
- Послідовний розмір пластівців
- Покращено поділ кольорів між прозорим, світло-блакитним і змішаним кольором PET
- Зниження запаху та органічного забруднення
Для вимогливих застосувань у лінію можна інтегрувати додаткове оптичне сортування, розширене гаряче промивання або спеціалізоване обладнання для очищення пластівців.
Система автоматичного керування
Система автоматичного керування координує роботу конвеєрів, дробарок, мийних машин, насосів, нагрівачів, сушарок, сепараторів і обладнання для обробки матеріалів. ПЛК і інтерфейс із сенсорним екраном дозволяють операторам контролювати та регулювати:
- Моторна робота
- Температура прання
- Циркуляція води
- Швидкість конвеєра
- Навантаження дробарки
- Температура сушарки
- Матеріальний потік
- Стан насоса
- Блокування безпеки
- Функції аварійного відключення
Система також може забезпечувати захист від перевантаження, сигналізацію про несправності, відображення робочого стану та моніторинг виробничих даних. Автоматичний контроль зменшує потреби в робочій силі та сприяє стабільному, повторюваному виробництву.
Параметри ємності
Листовий сорт Лінії для миття ПЕТ листів і пляшок доступні в ряді виробничих потужностей, що відповідають різним розмірам заводів:
| Ємність лінії | Типове застосування |
|---|---|
| 500–1000 кг/год | Малі та середні операції з переробки |
| 1000–2500 кг/год | Комерційні заводи з переробки ПЕТ |
| 2500–3500 кг/год | Велике безперервне виробництво |
| 3500–5000 кг/год | Масштабні промислові переробні потужності |
Фактичний вихід може відрізнятися залежно від щільності тюка пляшки, рівня забруднення, вмісту вологи, складу пляшки, співвідношення кольорів і бажаної якості готових пластівців.
Переваги заводів з переробки пластику
Покращене відновлення матеріалу
Машина для переробки листових ПЕТ-пляшок відновлює цінний ПЕТ з використаних пляшок і перетворює його на сировину для повторного використання, зменшуючи залежність від первинної смоли та зменшуючи об’єм пластику, який відправляється на звалища або на спалювання.
Високоефективне прання
Кілька етапів промивання видаляють як сипучі, так і стійкі забруднення. Поєднання попереднього промивання, промивання тертям, гарячого промивання, промивання та розділення за щільністю допомагає отримувати чистіші пластівці для вимогливих застосувань.
Зменшення фізичної праці
Функції автоматичного транспортування, сортування, миття, сушіння та контролю зменшують потребу в ручному транспортуванні та підтримують безперервну роботу.
Гнучка обробка сировини
Машина для миття листових ПЕТ-пляшок може обробляти ПЕТ-пляшки з різним рівнем забруднення, етикетками, кришками, залишками рідини та різними кольорами. Додаткове обладнання можна додати для роботи з більш забрудненим матеріалом.
Стабільна якість виведення
Контрольований розмір пластівців, багатоступінчасте розділення та інтегроване сушіння допомагають забезпечити послідовний потік матеріалу для екструзії ПЕТ-листів та інших подальших застосувань.
Масштабована конфігурація
Машину для переробки аркушів і пляшок можна налаштувати для різної потужності, планів поверхів, систем водоочищення, вимог до сортування та специфікацій кінцевого продукту.
Рекомендовані застосування для перероблених пластівців ПЕТ
Чисті листові ПЕТ-пластівці, вироблені цією системою очищення листових ПЕТ-пляшок, можна використовувати як сировину для:
- Екструзія листів ПЕТ
- Термоформувальний лист
- Пакувальні лотки та контейнери
- Перероблена ПЕТ стрічка
- Виробництво поліефірного волокна
- Упаковка нехарчової продукції
- Компаунди для лиття під тиском
- Пелетування та компаундування ПЕТ
- Промислові пластмасові вироби
Застосування, що контактують з харчовими продуктами, вимагають додаткового очищення, відповідності нормативним вимогам і відповідної подальшої обробки. Линію для миття ПЕТ-пляшок не слід вважати системою переробки харчових продуктів, якщо весь процес спеціально розроблений, валідований і сертифікований для цієї мети.
Управління водними ресурсами та навколишнім середовищем
Система очищення аркушів і пляшок може бути оснащена системою циркуляції води із замкнутим або напівзамкнутим контуром, щоб зменшити споживання прісної води. Типова конфігурація водопідготовки може включати:
- Відстійники
- Системи фільтрації
- Обладнання для видалення шламу
- Насоси циркуляції води
- Системи дозування хімікатів
- Установки очищення стічних вод
- Відділення масла та жиру
Належна очистка води допомагає підтримувати продуктивність прання, знижує експлуатаційні витрати та підтримує більш екологічно відповідальну переробку.
Встановлення та налаштування
Лінія переробки ПЕТ-пляшок може бути налаштована відповідно до:
- Необхідна місткість
- Наявні заводські площі
- Рівень забруднення пляшки
- Відсоток кольорового ПЕТ
- Бажана чистота пластівців
- Необхідна вологість
- Місцеве електропостачання
- Наявність води
- Вимоги до автоматичного сортування
- Спосіб упаковки готової продукції
Обладнання для переробки пластикових листів може постачатися як готова установка під ключ або як окремі модулі для інтеграції з існуючим обладнанням для переробки.
Короткий опис продукту
Автоматична машина для вторинної переробки пластику продуктивністю 500–5000 кг/год забезпечує надійне та ефективне рішення для переробки відходів ПЕТ-пляшок у чисті, сухі пластівці високої якості для вторинної переробки пластику. Завдяки автоматизованій обробці матеріалу, інтенсивному промиванню, розділенню за щільністю, розширеному сушінню та додатковому оптичному сортуванню система підходить для заводів з переробки, які прагнуть до стабільного виробництва, зниження витрат на оплату праці, покращення. якість продукції та масштабована потужність обробки.
