Funktionen der PET-Granulatorlinie
A Zu den Kernfunktionen der Kunststoffrecycling-Granulatormaschine gehören die automatische Zuführung, Größenreduzierung (Zerkleinerung), Nassreinigung, Trennung von Verunreinigungen, Trocknen und Granulierung mit wassergekühltem Strangschneiden. Zu den Hauptfunktionen gehören die Größenreduzierung (rotierende und feststehende Messer in der Schneidkammer oder der Nassgranulator zerkleinern PET-Flaschen in kleinere Flocken, wobei Siebe eine gleichmäßige Größe gewährleisten), Nassreinigung/PE-Behandlung (Während des Mahlens waschen Wassersprühsysteme die Partikel Flocken, wodurch die Reibung verringert und eine Überhitzung der Klinge verhindert wird, was die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert), Schadstoffabscheidung (die Maschine trennt unerwünschte Materialien wie Etiketten, Verschlüsse und Verunreinigungen wie Klebstoffe und Flüssigkeiten mithilfe von Prozessen wie Hydrozyklonabscheidung oder Reibungswäsche), Trocknen (gereinigte Flocken durchlaufen Trocknungsmaschinen, um mithilfe von Heißluft oder Zentrifugalkraft Feuchtigkeit für die weitere Verarbeitung zu entfernen), Erusion und Granulierung (Flocken werden durch eine Schnecke geschmolzen und gefiltert Verunreinigungen, extrudiert und in gleichmäßige PET-Pellets geschnitten, gekühlt durch wassergekühlte Verseilung, um Transparenz und Materialeigenschaften zu erhalten).
Merkmale der PET-Granulatorlinie
Zu den Hauptmerkmalen des Kunststoffrecycling-Granulators gehören eine effiziente wassergekühlte Stranggranulierung zur Reduzierung der Oxidation, spezielle Extruder mit hohem Drehmoment und ein Nassgranulierungsverfahren, das Zerkleinerung mit anfänglicher Reinigung und Kühlung kombiniert, um die Produktivität zu steigern.
Zu den Hauptvorteilen dieser Granuliermaschine gehören die Verarbeitung mit hohem Durchsatz, die automatisierte, konsistente, kontaminationsfreie Produktion, die Reduzierung des Abfallvolumens und die Fähigkeit, durch fortschrittliches Waschen/Trocknen recyceltes Material in Lebensmittelqualität zu produzieren und so die Ziele der Kreislaufwirtschaft zu fördern hochwertige Pellets mit minimaler Verunreinigung, geeignet für Bottle-to-Bottle-Recycling, Faserproduktion und andere Verpackungen), fortschrittliche Reinigungstechnologie (integrierte Waschsysteme entfernen Etiketten, Klebstoffe und Rückstände und reduzieren den Verunreinigungsgrad), Energieeffizienz und Automatisierung (integrierte Zentrifugaltrocknung, Heißluftsysteme und intelligente SPS-Steuerungssysteme optimieren den Energieverbrauch und minimieren manuelle Arbeit), Volumenreduzierung und Handhabung (der Prozess reduziert sperrige PET-Flaschen effizient in kompakte Flocken und vereinfacht so den Transport und Handhabung), Vielseitigkeit (über Flaschen hinaus können diese Maschinen PET-Fasern, Folien und Industrieabfälle verarbeiten und bieten so Flexibilität bei der Rohstoffbeschaffung), stabile Pelletqualität (gleichbleibender Feuchtigkeitsgehalt beim Schneiden und Trocknen, Gewährleistung hervorragender Schmelzflusseigenschaften, Vermeidung von Fehlern in der nachgelagerten Fertigung).
Szenarien der PET-Granulatorlinie
Zu den Hauptszenarien unserer PET-Granuliermaschine gehören das PET-Flaschen-zu-Flaschen-Recycling, das Recycling von Plastikflaschen/-verpackungen, das Faser- und Textilrecycling, die Wiederaufbereitung von postindustriellen Abfällen sowie Wasch- und Pelletierlinien: Die oben genannten Maschinen sind normalerweise in die PET-Granulatorlinie integriert und verwenden einen Sink-/Schwimmertank, der PET über Dichteunterschiede von Verschlüssen/Etiketten (HDPE/PP) trennt, gefolgt von einer intensiven Reinigung (Heißwäsche) und Reibungswäsche, um Kleber, Öl usw. zu entfernen Verunreinigungen.
