پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کے افعال
اے پلاسٹک ری سائیکلنگ گرانولیٹر مشین کے بنیادی کاموں میں خودکار کھانا کھلانا، سائز میں کمی (کٹنا)، گیلی صفائی، نجاست کو الگ کرنا، خشک کرنا، اور واٹر کولڈ اسٹرینڈ کٹنگ کے ساتھ گرانولیشن شامل ہیں) اس کے کلیدی کاموں میں سائز میں کمی (تیز رفتار گھومنے والی اور فکسڈ چھریوں، پی ای ٹی میں کٹنگ، پی ای ٹی میں تیز رفتار گھومنے والی اور فکسڈ چھریوں کا استعمال شامل ہے۔ چھوٹے فلیکس، اسکرینوں کے ساتھ مسلسل سائز کو یقینی بنانا)، گیلی صفائی/پی-ٹریٹنگ (پیسنے کے دوران، واٹر اسپرے سسٹم فلیکس کو دھوتے ہیں، رگڑ کو کم کرتے ہیں اور بلیڈ کو زیادہ گرم ہونے سے روکتے ہیں، جس سے آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے)، آلودہ علیحدگی (مشین ناپسندیدہ مواد کو الگ کرتی ہے جیسے لیبلز اور کیپس جیسے اشتھاراتی عمل کا استعمال کرتے ہوئے، ہائیڈرو سائکلون علیحدگی یا رگڑ دھونا)، خشک کرنا (صاف کیے گئے فلیکس خشک کرنے والی مشینوں سے گزرتے ہیں، گرم ہوا یا سینٹری فیوگل فورس کا استعمال کرتے ہوئے، مزید پروسیسنگ کے لیے نمی کو دور کرنے کے لیے)، رگڑ اور گرانولیشن (فلیکس کو ایک سکرو سے پگھلا دیا جاتا ہے، نجاست کے لیے فلٹر کیا جاتا ہے، باہر نکالا جاتا ہے، اور یکساں پانی میں کاٹا جاتا ہے، پیسٹول کو صاف کیا جاتا ہے۔ شفافیت اور مادی خصوصیات)۔
پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کی خصوصیات
پلاسٹک ری سائیکلنگ گرانولیٹر کی اہم خصوصیات میں کم آکسیڈیشن کے لیے موثر واٹر کولڈ اسٹرینڈ پیلیٹائزنگ، خصوصی ہائی ٹارک ایکسٹروڈرز، اور ایک 'گیلے گرانولیشن' کا عمل شامل ہے جو پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے ابتدائی صفائی اور کولنگ کے ساتھ کرشنگ کو جوڑتا ہے۔
اس گرانولیٹر مشین کے اہم فوائد میں ہائی تھرو پٹ پروسیسنگ، خودکار، مستقل، آلودگی سے پاک آؤٹ پٹ، کچرے کے حجم میں کمی، اور اعلی درجے کی دھلائی/خشک کرنے، سرکلر اکانومی کے اہداف کو فروغ دینے کے ذریعے فوڈ گریڈ ری سائیکل مواد تیار کرنے کی صلاحیت شامل ہے۔ آپریشنز، بڑی مقدار میں بوتلوں اور فلیکس کو یکساں چھروں میں تیزی سے پروسیس کرنے کے قابل)، اعلیٰ معیار کی پیداوار (یہ سسٹم صاف، یکساں اور اعلیٰ معیار کے چھرے پیدا کرتے ہیں، کم سے کم آلودگی کے ساتھ، بوتل سے بوتل کی ری سائیکلنگ، فائبر کی پیداوار، اور دیگر پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے)، جدید ترین صفائی ستھرائی کے نظام، لیبارٹریز کو ہٹانے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجی، لیبارٹریز کو ہٹا دیا گیا تھا۔ باقیات، نجاست کی سطح کو کم کرنا)، توانائی کی کارکردگی اور آٹومیشن (انٹیگریٹڈ سینٹری فیوگل ڈرائینگ، ہاٹ ایئر سسٹم، اور PLC ذہین کنٹرول سسٹمز توانائی کی کھپت کو بہتر بناتے ہیں اور دستی مشقت کو کم کرتے ہیں)، حجم میں کمی اور ہینڈلنگ (یہ عمل مؤثر طریقے سے بھاری PET بوتلوں میں نقل و حمل اور نقل و حمل کو آسان بناتا ہے۔ ہینڈلنگ)، استرتا (بوتلوں سے آگے، یہ مشینیں پی ای ٹی فائبر، شیٹ، اور صنعتی سکریپ کو سنبھال سکتی ہیں، خام مال کے حصول میں لچک فراہم کرتی ہیں)، گولی کا مستحکم معیار (مسلسل کاٹنے اور خشک کرنے والی نمی، بہترین پگھلنے کے بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بنانا، نیچے کی دھارے کی مینوفیکچرنگ میں نقائص کو روکنا)۔
پی ای ٹی گرانولیٹر لائن کے منظرنامے۔
ہماری پی ای ٹی گرانولیٹنگ مشین کے کلیدی منظرناموں میں پی ای ٹی بوتل سے بوتل کی ری سائیکلنگ، پلاسٹک کی بوتل/پیکیجنگ ری سائیکلنگ، فائبر اور ٹیکسٹائل کی ری سائیکلنگ، صنعتی سکریپ کے بعد کی ری پروسیسنگ، واشنگ اور پیلیٹائزنگ لائنیں شامل ہیں: اوپر کی مشین عام طور پر پی ای ٹی گرینولیٹر لائن میں ضم ہوتی ہے، ٹینک فلوٹنگ لائن، پی ای ٹی، پی ای ٹی، پی ای ٹی پر مشتمل ہوتی ہے۔ کیپس/لیبلز (HDPE/PP) کثافت کے فرق کے ذریعے، اس کے بعد گلو، تیل، اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے انتہائی صفائی (ہاٹ واشر) اور رگڑ دھونا۔
