Fungsi Garis Granulator PET
A fungsi inti mesin granulator daur ulang plastik meliputi pengumpanan otomatis, pengurangan ukuran (penghancuran), pembersihan basah, pemisahan pengotor, pengeringan, dan granulasi dengan pemotongan untai berpendingin air) Fungsi utamanya melibatkan pengurangan ukuran (Pisau berputar dan tetap berkecepatan tinggi di ruang pemotongan, atau granulator basah, memecah botol PET menjadi serpihan yang lebih kecil, dengan layar Memastikan ukuran yang konsisten), pembersihan basah / perawatan pe (Selama penggilingan, sistem semprotan air mencuci serpihan, mengurangi gesekan dan mencegah pisau terlalu panas, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan), pemisahan kontaminan (Mesin memisahkan bahan yang tidak diinginkan seperti label, tutup, dan kotoran seperti perekat dan cairan menggunakan proses seperti pemisahan hidrosiklon atau pencucian gesekan), pengeringan (Serpihan yang sudah dibersihkan melewati mesin pengering, menggunakan udara panas atau gaya sentrifugal, untuk menghilangkan kelembapan untuk diproses lebih lanjut), erosi dan granulasi (Serpihan dicairkan dengan sekrup, disaring untuk kotorannya, diekstrusi, dan dipotong menjadi pelet PET yang seragam, didinginkan dengan stranding berpendingin air untuk menjaga transparansi dan sifat material).
Fitur Garis Granulator PET
Fitur utama granulator daur ulang plastik mencakup pembuatan pelet untai berpendingin air yang efisien untuk mengurangi oksidasi, ekstruder torsi tinggi khusus, dan proses' granulasi basah' yang menggabungkan penghancuran dengan pembersihan awal dan pendinginan untuk meningkatkan produktivitas.
Keunggulan utama mesin granulator ini mencakup pemrosesan throughput tinggi, keluaran otomatis, konsisten, bebas kontaminan, pengurangan volume limbah, dan kemampuan untuk menghasilkan bahan daur ulang food grade melalui pencucian/pengeringan tingkat lanjut, mendukung tujuan ekonomi sirkular. Keunggulan utama ini melibatkan efisiensi & hasil yang tinggi (Mesin modern dirancang untuk operasi skala industri, mampu memproses botol dan serpihan dalam jumlah besar menjadi pelet seragam dengan cepat), keluaran berkualitas tinggi (Sistem ini menghasilkan hasil yang bersih, seragam, dan pelet berkualitas tinggi dengan kontaminasi minimal, cocok untuk daur ulang botol-ke-botol, produksi serat, dan kemasan lainnya), teknologi pembersihan canggih (Sistem pencucian terintegrasi menghilangkan, label, perekat, dan residu, mengurangi tingkat pengotor), efisiensi & otomatisasi energi (Pengeringan sentrifugal terintegrasi, sistem udara panas, dan sistem kontrol cerdas PLC mengoptimalkan konsumsi energi dan meminimalkan tenaga kerja manual), pengurangan & penanganan volume (Proses ini secara efisien mengurangi botol PET besar menjadi serpihan kompak, menyederhanakan transportasi dan penanganan), keserbagunaan (Di luar botol, mesin ini dapat menangani serat PET, lembaran, dan sisa industri, memberikan fleksibilitas dalam sumber bahan baku), kualitas pelet yang stabil (Pemotongan dan pengeringan kadar air yang konsisten, memastikan sifat aliran leleh yang sangat baik, mencegah cacat pada manufaktur hilir).
Skenario Garis Granulator PET
Skenario utama mesin granulasi PET kami melibatkan daur ulang botol-ke-botol PET, daur ulang botol/kemasan plastik, daur ulang serat dan tekstil, pemrosesan ulang skrap pasca-industri, jalur pencucian & pembuatan pelet: mesin di atas biasanya terintegrasi dalam jalur granulator PET, menggunakan bak cuci/tangki apung, memisahkan PET dari tutup/label (HDPE/PP) melalui perbedaan kepadatan, diikuti dengan pembersihan intensif (mesin cuci panas) dan pencucian gesekan untuk menghilangkan lem, minyak, dan kontaminan.
