PET造粒ラインの機能
あ プラスチックリサイクル造粒機のコア機能には、自動供給、サイズ縮小（細断）、湿式洗浄、不純物の分離、乾燥、および水冷ストランド切断による造粒）が含まれます。その主な機能には、サイズの縮小（切断チャンバー内の高速回転および固定ナイフ、または湿式造粒機、ペットボトルを小さなフレークに粉砕し、スクリーン付きで均一なサイズを確保します）、湿式洗浄/ペーパ処理（粉砕中、水スプレーシステム）が含まれますフレークを洗浄し、摩擦を軽減し、ブレードの過熱を防ぎ、装置の寿命を延ばします）、汚染物質の分離（機械は、ハイドロサイクロン分離や摩擦洗浄などのプロセスを使用して、ラベル、キャップなどの不要な材料、および接着剤や液体などの不純物を分離します）、乾燥（洗浄されたフレークは、熱風または遠心力を使用して乾燥機を通過し、さらなる処理のために水分を除去します）、溶出および造粒（フレークは、機械によって溶解されます）スクリューを使用し、不純物を濾過し、押し出し、均一な PET ペレットに切断し、透明性と材料特性を維持するために水冷ストランドで冷却します。)
PET造粒ラインの特長
プラスチックリサイクル造粒機の主な特長には、酸化を低減する効率的な水冷ストランドペレット化、特殊な高トルク押出機、生産性を高めるために粉砕と初期洗浄および冷却を組み合わせた「湿式造粒」プロセスが含まれます。
この造粒機の主な利点には、高スループット処理、自動化された一貫した汚染物質のない出力、廃棄物量の削減、高度な洗浄/乾燥によって食品グレードのリサイクル材料を生産する能力が含まれ、循環経済目標を促進します。その主な利点には、高効率とスループット (最新の機械は工業規模の操業向けに設計されており、大量のボトルやフレークを迅速に均一なペレットに処理することができます)、高品質の出力 (これらのシステムは生産します) が含まれます。汚染が最小限に抑えられた、清潔で均一で高品質のペレット。ボトルからボトルへのリサイクル、繊維生産、その他の包装に適しています）、高度な洗浄技術（統合された洗浄システムがラベル、接着剤、残留物を除去し、不純物レベルを低減します）、エネルギー効率と自動化（統合された遠心乾燥、熱風システム、および PLC インテリジェント制御システムにより、エネルギー消費を最適化し、手作業を最小限に抑えます）、容積の削減と取り扱い（このプロセスは、かさばるペットボトルをコンパクトなフレークに効率的に縮小し、輸送と取り扱いを簡素化します）、汎用性（ボトル以外にも、これらの機械は PET 繊維、シート、および産業廃棄物を処理でき、原材料の調達に柔軟性をもたらします）、安定したペレット品質（一貫した切断と乾燥含水量、優れたメルトフロー特性の確保、下流製造での欠陥の防止）。
PET造粒機ラインのシナリオ
当社の PET 造粒機の主なシナリオには、PET ボトルからボトルへのリサイクル、プラスチックボトル/包装のリサイクル、繊維および繊維のリサイクル、産業廃棄物再処理、洗浄およびペレット化ラインが含まれます。上記の機械は通常、PET 造粒機ラインに統合され、シンク/フロート タンクを利用し、密度差によって PET をキャップ/ラベル (HDPE/PP) から分離し、その後集中洗浄 (熱洗浄機) と摩擦洗浄を行います。接着剤、油、汚染物質を取り除きます。
