Panoramica del prodotto
Il grado alimentare automatico ad alta efficienza La linea di riciclaggio per il lavaggio di bottiglie in PET è un sistema di riciclaggio integrato progettato per trattare bottiglie in PET post-consumo e convertirle in scaglie di PET pulite e di alta qualità per il riutilizzo nella produzione di plastica. Con capacità configurabili da 500 a 6.000 kg/h, la linea è adatta per operazioni di riciclaggio di plastica su piccola, media e larga scala.
La linea di lavaggio delle scaglie rPET approvata dalla FDA combina selezione automatizzata, riduzione dimensionale, lavaggio a caldo e a freddo, pulizia per attrito, risciacquo, disidratazione, asciugatura e separazione delle scaglie in un'unica linea di produzione continua. È progettata per un funzionamento affidabile, un'efficace rimozione dei contaminanti, un consumo di acqua ridotto e una qualità di output costante.
Se utilizzata con controlli di processo adeguati e materiali convalidati, la linea di lavaggio bottiglie in PET per uso alimentare può produrre scaglie di PET adatte per applicazioni di riciclaggio impegnative, tra cui fibre, reggette, fogli, termoformatura e altri processi a valle. Ulteriori requisiti di conformità al contatto alimentare dipendono dalla progettazione completa del sistema, dal processo di decontaminazione, dal materiale in ingresso, dalle condizioni operative e dalle normative locali applicabili.
Caratteristiche principali
1. Ampia capacità di elaborazione
- Portata configurabile da 500 a 6.000 kg/h
- Disposizione modulare delle attrezzature per diverse esigenze produttive
- Adatto per strutture di avvio, impianti di riciclaggio commerciali e operazioni industriali ad alto volume
- La capacità può essere regolata in base alla contaminazione della bottiglia, al contenuto di umidità, alla percentuale di etichetta e alla qualità delle scaglie desiderata
2. Funzionamento completamente automatico
- Alimentazione e trasporto automatici
- Controllo integrato di triturazione, lavaggio, risciacquo, asciugatura e trasferimento del materiale
- Sistema di controllo PLC centrale con interfaccia touchscreen
- Parametri operativi regolabili per temperatura, tempo di permanenza, flusso d'acqua e velocità del motore
- Funzioni automatiche di sovraccarico, arresto di emergenza e protezione da guasti
- Riduzione del fabbisogno di manodopera e miglioramento della coerenza della produzione
3. Lavorazione efficiente delle bottiglie in PET
La linea di lavaggio per bottiglie in PET per uso alimentare approvata dalla FDA è progettata per trattare un'ampia gamma di rifiuti di bottiglie in PET post-consumo, tra cui:
- Bottiglie per bevande
- Bottiglie di acqua minerale
- Bottiglie per bevande gassate
- Bottiglie di olio commestibile
- Contenitori PET per uso domestico
- Imballaggi in PET trasparente e colorato
- Scarti di bottiglie in PET imballati o sfusi
Il sistema può essere configurato per rimuovere contaminanti comuni come tappi, anelli, etichette, adesivi, sporco, sabbia, residui di bevande, materia organica e altra plastica leggera.
4. Processo di lavaggio orientato al settore alimentare
La sezione di lavaggio può essere configurata per supportare la produzione di scaglie di PET ad elevata purezza attraverso molteplici fasi di pulizia, tra cui:
- Prelavaggio
- Frantumazione o granulazione ad umido
- Lavaggio a caldo con temperatura e detersivo controllati
- Lavaggio a frizione ad alta velocità
- Risciacquo multistadio
- Separazione galleggiante e affondante
- Disidratazione meccanica
- Asciugatura termica o ad aria calda
Questo processo in più fasi aiuta a migliorare la pulizia, la purezza e l'aspetto delle scaglie finali di PET. Per le applicazioni a contatto con gli alimenti, l'intero processo di riciclaggio deve essere valutato e approvato in base ai requisiti del mercato di riferimento e dell'autorità di regolamentazione.
5. Lavaggio e separazione ad alta efficienza
- Le rondelle a frizione ad alta velocità rimuovono lo sporco superficiale e le etichette residue
- Il lavaggio a caldo aiuta a sciogliere olio, grasso, adesivi e contaminazione organica
- I serbatoi galleggiante separano il PET dai tappi e dalle chiusure delle bottiglie in PP e PE
- Le fasi di risciacquo multiple riducono il trascinamento di detersivo e contaminanti
- I sistemi di separazione delle etichette e delle polveri migliorano la purezza delle scaglie
- La selezione ottica opzionale può separare ulteriormente i colori e i materiali non PET
6. Costruzione industriale durevole
- Costruzione in acciaio al carbonio per carichi pesanti o acciaio inossidabile, a seconda della sezione dell'attrezzatura
- Componenti resistenti all'usura nelle aree ad alto attrito
- Disponibili materiali resistenti alla corrosione per attrezzature di lavaggio e risciacquo a caldo
- Alberi, cuscinetti, lame e schermi rinforzati per il funzionamento continuo
- Porte e punti di ispezione di facile accesso per manutenzione e pulizia
Tipico processo di lavaggio delle bottiglie in PET
Una configurazione standard di impianto può prevedere le seguenti fasi:
1. Rompiballe o alimentazione materia prima
Le bottiglie in PET imballate o sfuse vengono introdotte nella linea di riciclaggio di bottiglie in PET per uso alimentare attraverso un rompiballe, un nastro trasportatore o un sistema di alimentazione automatico. L'unità di alimentazione fornisce un flusso di materiale costante e controllato alla sezione di smistamento.
2. Pre-smistamento manuale o automatico
Contaminanti di grandi dimensioni, bottiglie non PET, oggetti metallici, materiali fortemente contaminati e colori indesiderati possono essere rimossi prima della frantumazione. È possibile installare apparecchiature di smistamento automatico opzionali per una maggiore purezza e una migliore efficienza della manodopera.
3. Rimozione dell'etichetta e del cappuccio
Un separatore di etichette rimuove le etichette sciolte e i materiali leggeri dal flusso delle bottiglie. A seconda della configurazione, i tappi e gli anelli possono essere rimossi durante le fasi di separazione e lavaggio.
4. Frantumazione di bottiglie in PET
Un frantoio per PET per impieghi gravosi riduce le bottiglie intere in scaglie uniformi. Una dimensione uniforme delle scaglie migliora l'efficienza di lavaggio, le prestazioni di separazione e i risultati di asciugatura. La dimensione del vaglio può essere selezionata in base alle specifiche di output richieste.
5. Prelavaggio
Il prelavaggio rimuove lo sporco, la sabbia, i sassi, i residui di bevande e altri contaminanti superficiali prima che il materiale entri nella sezione di lavaggio intensivo. Ciò aiuta a ridurre il carico di contaminazione e migliora l'efficienza complessiva dell'acqua e dell'energia.
6. Lavaggio a caldo
La vasca per il lavaggio a caldo Il sistema di pulizia per uso alimentare B2B utilizza acqua riscaldata e, ove richiesto, un detergente approvato per rimuovere contaminanti difficili come:
- Residui di adesivo
-Olio e grasso
- Depositi di bevande
- Materia organica
- Sporco fine
- Rivestimenti superficiali
La temperatura, il tempo di lavaggio e la concentrazione del detergente possono essere regolati in base ai requisiti del materiale in entrata e del prodotto finale.
7. Lavaggio per attrito
Un sistema di lavaggio a frizione ad alta velocità crea un'intensa azione di pulizia meccanica. L'attrito tra le scaglie di PET, il rotore, il vaglio e l'acqua di lavaggio aiuta a rimuovere lo sporco ostinato e le etichette residue.
8. Separazione galleggiante-lavello
Il serbatoio del galleggiante separa i materiali in base alla densità:
- Le scaglie di PET generalmente affondano
- I cappucci, gli anelli e la plastica galleggiante in PP e PE si sollevano
- I contaminanti leggeri possono essere scremati e scaricati
Questa fase è importante per migliorare la purezza del PET e ridurre la contaminazione da poliolefine.
9. Risciacquo
Il risciacquo con acqua pulita rimuove il detergente residuo, le particelle in sospensione e i contaminanti rimanenti. La linea di lavaggio delle bottiglie in PET B2B approvata dalla FDA può includere serbatoi di risciacquo singoli o multipli, a seconda della qualità del prodotto richiesta e del sistema di riutilizzo dell'acqua.
10. Disidratazione ed essiccazione
Una macchina di disidratazione centrifuga rimuove la maggior parte dell'umidità superficiale dalle scaglie di PET. L'essiccazione termica e l'essiccazione ad aria calda possono quindi ridurre il contenuto di umidità finale al livello richiesto.
11. Separazione dell'aria e raccolta dei fiocchi
Un classificatore ad aria separa polvere, etichette e particelle leggere dalle scaglie di PET. Le scaglie pulite vengono quindi convogliate in silos di stoccaggio, big bag o in un sistema di imballaggio automatico.
12. Ordinamento opzionale per colore e qualità
Per applicazioni che richiedono una maggiore purezza, la linea di lavaggio bottiglie in PET B2B per uso alimentare può essere dotata di:
- Selezionatrici ottiche di colori
- Selezionatori di materiali nel vicino infrarosso
-Rivelatori di metalli
- Sistemi di ispezione scaglie finali
- Attrezzature automatizzate per l'imballaggio e la pesatura
Configurazione dell'attrezzatura principale
Una linea di riciclaggio B2B completa per alimenti sicuri può includere:
- Apriballe o rompiballe
- Trasportatore di alimentazione
- Macchina a vaglio o prevagliatrice
- Trasportatore di smistamento manuale
- Dispositivo per la rimozione delle etichette
- Separatore di metalli
- Frantumatore di bottiglie in PET
- Prelavatrice
- Vasca di lavaggio a caldo
- Rondella di attrito ad alta velocità
- Vaschetta di separazione galleggiante-lavello
- Trasportatori a coclea
- Macchina di disidratazione centrifuga
- Asciugatore ad aria calda o termica
- Separatore d'aria a zigzag
- Sistema di raccolta polveri
- Sistema di filtrazione e riciclo dell'acqua
- Armadio di controllo elettrico
- Pannello di controllo PLC e touchscreen
- Tramoggia o silo di stoccaggio scaglie
- Sistema automatico di pesatura e confezionamento
- Attrezzatura opzionale per la cernita ottica
La configurazione finale può essere personalizzata in base alla qualità delle materie prime, alla miscela di colori delle bottiglie, alle condizioni dell'utilità locale, alle specifiche delle scaglie target e allo spazio di installazione disponibile.
Uscita tipica
Il prodotto finito è costituito da scaglie di PET lavate ed essiccate destinate ad essere ulteriormente trasformate in:
- Fibra in fiocco di poliestere
- Filato di filamenti
- Reggiatura in PET
- Foglio in PET riciclato
- Prodotti termoformati
- Componenti stampati ad iniezione
- Applicazioni di imballaggio non alimentare
- Applicazioni di pellettizzazione ed estrusione
La qualità dell'output dipende dal tipo e dalle condizioni della materia prima, dalle prestazioni di smistamento, dalla temperatura di lavaggio, dalla selezione del detergente, dalla qualità dell'acqua, dalle impostazioni del processo e dalle pratiche di manutenzione.
Efficienza e benefici ambientali
Consumo d'acqua ridotto
È possibile integrare un sistema di circolazione e filtraggio dell'acqua per riutilizzare l'acqua di processo, ridurre la domanda di acqua dolce e abbassare i costi operativi.
Minore consumo energetico
Motori ad alta efficienza, trasporto ottimizzato del materiale, vasche di lavaggio a caldo isolate e opzioni di recupero del calore contribuiscono a ridurre il consumo energetico.
Lavoro manuale ridotto
I sistemi automatizzati di alimentazione, trasporto, lavaggio, asciugatura e controllo riducono al minimo l'intervento dell'operatore e supportano una produzione stabile.
Miglioramento del recupero dei materiali
La macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET per uso alimentare approvata dalla FDA è progettata per recuperare prezioso materiale PET dai rifiuti post-consumo, separando al contempo tappi, etichette, metalli e altri materiali indesiderati per una gestione adeguata.
Gestione controllata delle acque reflue
È possibile aggiungere sistemi opzionali di trattamento delle acque reflue per rimuovere solidi sospesi, oli, detergenti e altri contaminanti prima del riutilizzo o dello scarico.
Vantaggi del prodotto
- Capacità di lavorazione da 500 a 6.000 kg/h
- Soluzione completa per il riciclaggio delle bottiglie in PET
- Tecnologia di lavaggio a caldo e freddo ad alta efficienza
- Migliore rimozione di etichette, colla, sporco e contaminazione organica
- Funzionamento automatico basato su PLC
- Configurazione regolabile per diverse condizioni di materia prima
- Adatto per bottiglie in PET trasparenti, azzurre, verdi e miste
- Design modulare per una più semplice installazione ed espansione futura
- Componenti durevoli per il funzionamento industriale continuo
- Sistemi opzionali di trattamento dell'acqua, selezione ottica e imballaggio automatico
- Adatto per la produzione di scaglie di PET pulite per una varietà di applicazioni di riciclaggio
Considerazioni operative consigliate
Per prestazioni stabili e risultati di alta qualità, la macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET per alimenti dovrebbe essere progettata sulla base di:
- Composizione prevista della materia prima
- Rapporto colore bottiglia in PET
- Tipo di etichetta e adesivo
- Livello di contaminazione
- Dimensioni delle scaglie richieste
- Contenuto di umidità target
- Purezza finale richiesta
- Disponibilità di energia elettrica e acqua
- Requisiti locali di scarico delle acque reflue
- Programma operativo desiderato e volume di produzione annuale
Si consiglia un test su un campione di materia prima prima di finalizzare la selezione dell'attrezzatura e i parametri di processo.
Applicazioni
Questo approvato dalla FDA rLa lavatrice per bottiglie in PET è adatta per:
- Aziende di riciclaggio della plastica
- Impianti di riciclaggio comunali
- Impianti di recupero imballaggi post-consumo
- Produttori di scaglie di PET
- Fornitori di fibre e materiali tessili
- Aziende di gestione dei rifiuti di plastica
- Produttori di materiali per imballaggio
- Operazioni di riciclaggio industriale e recupero di risorse
Conclusione
La lavatrice automatica per bottiglie in PET per alimenti da 500–6.000 kg/h ad alta efficienza fornisce una soluzione scalabile e automatizzata per convertire le bottiglie in PET scartate in scaglie pulite e riutilizzabili. I suoi processi integrati di frantumazione, lavaggio a caldo, lavaggio per attrito, separazione, risciacquo, disidratazione e asciugatura aiutano a migliorare la qualità del materiale riducendo al contempo manodopera, consumo di acqua e costi operativi.
Con capacità personalizzabile, selezione avanzata opzionale e capacità di lavorazione orientate al settore alimentare, la macchina per il riciclaggio B2B per alimenti può essere configurata per soddisfare i requisiti di un'ampia gamma di operazioni di riciclaggio del PET.
