Огляд продукту
Автоматичний високоефективний харчовий сорт Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки, призначена для переробки ПЕТ-пляшок після споживання та перетворення їх на чисті високоякісні ПЕТ-пластівці для повторного використання у виробництві пластику. Завдяки потужності, що налаштовується, від 500 до 6000 кг/год лінія підходить для малих, середніх і великих операцій з переробки пластику.
Схвалена FDA лінія для миття пластівців rPET поєднує автоматичне сортування, зменшення розміру, гарячу та холодну мийку, фрикційне очищення, промивання, зневоднення, сушіння та відділення пластівців на одній безперервній виробничій лінії. Вона розроблена для надійної роботи, ефективного видалення забруднень, зменшеного споживання води та незмінної якості продукції.
При роботі з відповідним контролем процесу та перевіреними матеріалами лінія для миття ПЕТ-пляшок для харчових продуктів може виробляти ПЕТ-пластівці, придатні для вимогливих додатків переробки, включаючи волокна, стрічки, листи, термоформування та інші наступні процеси. Додаткові вимоги щодо відповідності до харчових продуктів залежать від повної конструкції системи, процесу знезараження, вхідного матеріалу, умов експлуатації та відповідних місцевих правил.
Ключові характеристики
1. Широка ємність обробки
- Конфігурована пропускна здатність від 500 до 6000 кг/год
- Модульна компоновка обладнання для різних потреб виробництва
- Підходить для пускових установок, комерційних заводів з переробки та великих промислових операцій
- Ємність можна регулювати відповідно до забруднення пляшки, вмісту вологи, відсоткового вмісту етикетки та бажаної якості пластівців
2. Повністю автоматична робота
- Автоматична подача та транспортування
- Інтегрований контроль подрібнення, миття, промивання, сушіння та переміщення матеріалу
- Центральна система управління PLC з сенсорним інтерфейсом
- Регульовані робочі параметри для температури, часу перебування, потоку води та швидкості двигуна
- Функції автоматичного перевантаження, аварійної зупинки та захисту від несправностей
- Зниження потреб у робочій силі та покращення стабільності виробництва
3. Ефективна обробка ПЕТ-пляшок
Схвалена FDA лінія для миття харчових ПЕТ-пляшок призначена для переробки широкого спектру відходів ПЕТ-пляшок після споживання, зокрема:
- Пляшки з-під напоїв
- Пляшки з мінеральною водою
- Пляшки для газованих напоїв
- Пляшки для харчової олії
- Побутова ПЕТ тара
- Прозора та кольорова ПЕТ упаковка
- Тюкований або розсипний брухт ПЕТ-пляшок
Систему можна налаштувати для видалення звичайних забруднень, таких як кришки, кільця, етикетки, клейкі речовини, бруд, пісок, залишки напоїв, органічні речовини та інші легкі пластики.
4. Процес миття, орієнтований на харчові продукти
Секція миття може бути налаштована для підтримки виробництва пластівців ПЕТ високої чистоти через кілька етапів очищення, включаючи:
- Попереднє прання
- Дроблення або мокре гранулювання
- Гаряче прання з контрольованою температурою та миючим засобом
- Високошвидкісна фрикційна мийка
- Багатоступеневе полоскання
- Плаваючий і тонучий відрив
- Механічне зневоднення
- Термічна або гаряче повітряна сушка
Цей багатоступінчастий процес допомагає покращити чистоту, чистоту та зовнішній вигляд кінцевих пластівців ПЕТ. Для застосувань, які контактують з харчовими продуктами, повний процес переробки має бути оцінений і затверджений відповідно до вимог цільового ринку та регуляторного органу.
5. Високоефективне миття та сепарація
- Високошвидкісні фрикційні шайби видаляють поверхневий бруд і залишки етикеток
- Гаряче миття допомагає послабити масло, жир, клей і органічні забруднення
- Резервуари з поплавковою раковиною відокремлюють ПЕТ від ПП та ПЕ кришок і закупорювальних засобів
- Кілька етапів полоскання зменшують винесення миючого засобу та забруднюючих речовин
- Системи відокремлення етикеток і пилу покращують чистоту пластівців
- Додаткове оптичне сортування може додатково розділяти кольори та матеріали, що не є ПЕТ
6. Міцне промислове будівництво
- Надміцна конструкція з вуглецевої або нержавіючої сталі в залежності від секції обладнання
- Зносостійкі компоненти в зонах високого тертя
- Корозійностійкі матеріали, доступні для гарячого миття та полоскання обладнання
- Посилені вали, підшипники, лопаті та екрани для безперервної роботи
- Легкодоступні двері та оглядові точки для обслуговування та чищення
Типовий процес миття ПЕТ-пляшок
Стандартна конфігурація установки може включати наступні етапи:
1. Розбивач тюків або подача сировини
Тюковані або незакріплені ПЕТ-пляшки вводяться на лінію переробки харчових ПЕТ-пляшок через розрив тюків, стрічковий конвеєр або автоматичну систему подачі. Блок подачі забезпечує постійний і контрольований потік матеріалу до секції сортування.
2. Ручне або автоматичне попереднє сортування
Великі забруднювачі, не-ПЕТ-пляшки, металеві предмети, сильно забруднені матеріали та небажані кольори можна видалити перед подрібненням. Можна встановити додаткове автоматичне сортувальне обладнання для більшої чистоти та підвищення ефективності праці.
3. Видалення етикетки та кришки
Розділювач етикеток видаляє вільні етикетки та легкі матеріали з потоку пляшок. Залежно від конфігурації кришки та кільця можна видалити під час етапів відділення та миття.
4. Дроблення ПЕТ пляшок
Потужна ПЕТ-дробарка дробить цілі пляшки на однорідні пластівці. Постійний розмір пластівців покращує ефективність миття, розділення та результати сушіння. Розмір сита можна вибрати відповідно до необхідної специфікації виходу.
5. Попереднє прання
Попередня мийка видаляє сипучий бруд, пісок, каміння, залишки напоїв та інші поверхневі забруднення перед тим, як матеріал потрапить у секцію інтенсивного миття. Це допомагає зменшити кількість забруднень і покращити загальну ефективність використання води та енергії.
6. Гаряче прання
Бак гарячої мийки в В системі очищення харчових продуктів B2B використовується нагріта вода та, якщо потрібно, схвалений миючий засіб для видалення складних забруднень, таких як:
- Залишки клею
- Олія та мастило
- депозити на напої
- Органічні речовини
- Дрібний бруд
- Поверхневі покриття
Температуру, час прання та концентрацію миючого засобу можна регулювати відповідно до вхідного матеріалу та вимог до кінцевого продукту.
7. Фрикційна мийка
Високошвидкісна фрикційна шайба забезпечує інтенсивне механічне очищення. Тертя між пластівцями ПЕТ, ротором, ситом і промивною водою допомагає видалити стійкий бруд і залишки етикеток.
8. Розділення поплавця та раковини
Бак поплавок-мийка розділяє матеріали за щільністю:
- Пластівці ПЕТ зазвичай тонуть
- ПП та ПЕ кришки, кільця та плаваючі пластики підвищуються
- Легкі забруднювачі можуть бути знежирені та скинуті
Цей етап важливий для підвищення чистоти ПЕТ і зменшення забруднення поліолефінами.
9. Полоскання
Ополіскування чистою водою видаляє залишки миючого засобу, зважені частинки та залишкові забруднювачі. Лінія B2B для миття ПЕТ-пляшок, схвалена FDA, може включати один або кілька резервуарів для полоскання, залежно від необхідної якості продукту та системи повторного використання води.
10. Зневоднення та сушіння
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє більшість поверхневої вологи з пластівців ПЕТ. Термічна сушка, сушка гарячим повітрям можуть зменшити кінцевий вміст вологи до необхідного рівня.
11. Розділення повітря та збір пластівців
Повітряний класифікатор відокремлює пил, етикетки та легкі частинки від пластівців ПЕТ. Потім очищені пластівці транспортуються до силосів для зберігання, великих мішків або автоматичної системи пакування.
12. Додаткове сортування за кольором і якістю
Для застосувань, які потребують вищої чистоти, лінія для миття ПЕТ-пляшок харчового класу B2B може бути оснащена:
- Оптичні сортувальники кольорів
- Сортувальники матеріалів ближнього інфрачервоного діапазону
- Металошукачі
- Системи остаточного контролю пластівців
- Автоматизоване фасувально-вагове обладнання
Основна конфігурація обладнання
Повна лінія переробки безпечних харчових продуктів b2b може включати:
- Розкривач тюків або розбивач тюків
- Завантажувальний конвеєр
- Машина для попереднього сортування
- Ручний сортувальний транспортер
- Засіб для зняття етикетки
- Металевий сепаратор
- Дробарка ПЕТ пляшок
- Попередня пральна машина
- Резервуар гарячої мийки
- Швидкохідна фрикційна шайба
- Поплавково-поглинальна сепараційна ємність
- Гвинтові транспортери
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Гаряче повітря або термосушарка
- Зигзагоподібний сепаратор повітря
- Система збору пилу
- Система фільтрації та переробки води
- Електрична шафа керування
- ПЛК і сенсорна панель управління
- Бункер для зберігання пластівців або силос
- Автоматична система зважування та пакування
- Додаткове оптичне сортувальне обладнання
Остаточна конфігурація може бути налаштована відповідно до якості сировини, суміші кольорів пляшок, місцевих комунальних умов, специфікацій цільових пластівців і доступного місця для встановлення.
Типовий результат
Готова продукція – це промиті та висушені пластівці ПЕТ, призначені для подальшої переробки на:
- Поліефірне штапельне волокно
- Філаментна пряжа
- ПЕТ стрічка
- Перероблений лист ПЕТ
- Термоформовані вироби
- Литі компоненти
- Застосування для упаковки нехарчових товарів
- Пелетування та екструзія
Якість виходу залежить від типу та стану вихідної сировини, ефективності сортування, температури прання, вибору миючого засобу, якості води, налаштувань процесу та практики обслуговування.
Ефективність і екологічні переваги
Зменшене споживання води
Систему циркуляції та фільтрації води можна інтегрувати для повторного використання технічної води, зменшення потреби у прісній воді та зниження експлуатаційних витрат.
Менше споживання енергії
Високоефективні двигуни, оптимізоване транспортування матеріалу, ізольовані резервуари гарячої мийки та опції рекуперації тепла допомагають зменшити споживання енергії.
Зменшення фізичної праці
Автоматизовані системи подачі, транспортування, миття, сушіння та контролю зводять до мінімуму втручання оператора та підтримують стабільне виробництво.
Покращене відновлення матеріалу
Машина для переробки харчових ПЕТ-пляшок, схвалена FDA, призначена для відновлення цінного ПЕТ-матеріалу з відходів після споживання, відокремлюючи кришки, етикетки, метали та інші непотрібні матеріали для належного поводження.
Контрольоване управління стічними водами
Додаткові системи очищення стічних вод можуть бути додані для видалення зважених твердих речовин, масел, миючих засобів та інших забруднень перед повторним використанням або скиданням.
Переваги продукту
- Продуктивність від 500 до 6000 кг/год
- Повне рішення з переробки ПЕТ-пляшок
- Високоефективна технологія гарячого та холодного прання
- Покращене видалення етикеток, клею, бруду та органічних забруднень
- Автоматична робота на основі ПЛК
- Регульована конфігурація для різних умов сировини
- Підходить для прозорих, світло-блакитних, зелених і різнокольорових ПЕТ-пляшок
- Модульна конструкція для полегшення встановлення та подальшого розширення
- Довговічні компоненти для тривалої промислової експлуатації
- Додаткові системи водопідготовки, оптичного сортування та автоматичного пакування
- Підходить для виробництва чистих пластівців ПЕТ для різноманітних застосувань утилізації
Рекомендовані експлуатаційні міркування
Для стабільної продуктивності та високоякісного виходу безпечна харчова машина для переробки ПЕТ-пляшок повинна бути розроблена на основі:
- Очікуваний сировинний склад
- Колір ПЕТ пляшки
- Етикетка і клейкий тип
- Рівень забруднення
- Необхідний розмір пластівців
- Цільовий вміст вологи
- Необхідна кінцева чистота
- Наявне електропостачання та водопостачання
- Місцеві вимоги до скидання стічних вод
- Бажаний графік роботи та річний обсяг виробництва
Перед остаточним вибором обладнання та параметрами процесу рекомендується перевірка зразка сировини.
Додатки
Цей FDA схвалений rМашина для миття ПЕТ пляшок підходить для:
- Компанії з переробки пластику
- Муніципальні переробні підприємства
- заводи з переробки споживчої упаковки
- Виробники пластівців ПЕТ
- Постачальники волокон і текстильних матеріалів
- Компанії з утилізації пластикових відходів
- Виробники пакувальних матеріалів
- Промислова переробка та операції з відновлення ресурсів
Висновок
Автоматична високоефективна машина для миття ПЕТ-пляшок із харчовими продуктами продуктивністю 500–6000 кг/год забезпечує масштабоване та автоматизоване рішення для перетворення викинутих ПЕТ-пляшок у чисті багаторазові пластівці. Її інтегровані процеси дроблення, гарячого миття, миття тертям, сепарації, промивання, зневоднення та сушіння допомагають покращити якість матеріалу, одночасно зменшуючи робочу силу, споживання води та експлуатаційні витрати.
Завдяки настроюваній потужності, додатковому вдосконаленому сортуванню та можливостям обробки, орієнтованої на харчові продукти, безпечну харчову машину для переробки B2B можна налаштувати відповідно до вимог широкого спектру операцій з переробки ПЕТ.
