Productoverzicht
De automatische hoogefficiënte foodgrade De recyclinglijn voor het wassen van petflessen is een geïntegreerd recyclingsysteem dat is ontworpen om PET-flessen na consumptie te verwerken en deze om te zetten in schone, hoogwaardige PET-vlokken voor hergebruik bij de productie van plastic. Met configureerbare capaciteiten van 500 tot 6.000 kg/u is de lijn geschikt voor kleine, middelgrote en grootschalige plasticrecyclingactiviteiten.
De door de FDA goedgekeurde rPET-vlokkenwaslijn combineert geautomatiseerd sorteren, verkleinen, warm en koud wassen, wrijvingsreiniging, spoelen, ontwateren, drogen en vlokkenscheiding in één continue productielijn. Het is ontworpen voor een betrouwbare werking, efficiënte verwijdering van verontreinigingen, verminderd waterverbruik en consistente uitvoerkwaliteit.
Bij gebruik met de juiste procescontroles en gevalideerde materialen kan de PET-flessenwaslijn van voedingskwaliteit PET-vlokken produceren die geschikt zijn voor veeleisende recyclingtoepassingen, waaronder vezels, omsnoeringsbanden, platen, thermovormen en andere stroomafwaartse processen. Aanvullende vereisten voor naleving van de voorschriften inzake voedselcontact zijn afhankelijk van het volledige systeemontwerp, het decontaminatieproces, het invoermateriaal, de bedrijfsomstandigheden en de toepasselijke lokale regelgeving.
Belangrijkste kenmerken
1. Brede verwerkingscapaciteit
- Configureerbare doorvoer van 500 tot 6.000 kg/u
- Modulaire uitrustingsopstelling voor verschillende productievereisten
- Geschikt voor startfaciliteiten, commerciële recyclingfabrieken en industriële activiteiten met grote volumes
- De capaciteit kan worden aangepast aan de vervuiling van de fles, het vochtgehalte, het etiketpercentage en de gewenste vlokkwaliteit
2. Volautomatische bediening
- Automatisch voeren en transporteren
- Geïntegreerde controle over versnipperen, wassen, spoelen, drogen en materiaaloverdracht
- Centraal PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface
- Instelbare bedrijfsparameters voor temperatuur, verblijftijd, waterstroom en motorsnelheid
- Automatische overbelastings-, noodstop- en foutbeveiligingsfuncties
- Verminderde arbeidsvereisten en verbeterde productieconsistentie
3. Efficiënte verwerking van PET-flessen
De door de FDA goedgekeurde waslijn voor PET-flessen van voedingskwaliteit is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan post-consumer PET-flessenafval, waaronder:
- Drankflessen
- Mineraalwaterflessen
- Koolzuurhoudende drankflessen
- Eetbare olieflessen
- Huishoudelijke PET-containers
- Heldere en gekleurde PET-verpakking
- Afval in balen of losse PET-flessen
Het systeem kan worden geconfigureerd om veel voorkomende verontreinigingen te verwijderen, zoals doppen, ringen, etiketten, kleefstoffen, vuil, zand, drankresten, organisch materiaal en andere lichtgewicht kunststoffen.
4. Op voedsel afgestemd wasproces
De wassectie kan worden geconfigureerd om de productie van hoogzuivere PET-vlokken te ondersteunen via meerdere reinigingsfasen, waaronder:
- Voorwassen
- Breken of nat granuleren
- Heet wassen met gecontroleerde temperatuur en wasmiddel
- Wrijvingswassing op hoge snelheid
- Meertrapsspoeling
- Drijvende en zinkende scheiding
- Mechanische ontwatering
- Thermisch of heteluchtdrogen
Dit uit meerdere fasen bestaande proces helpt de reinheid, zuiverheid en het uiterlijk van de uiteindelijke PET-vlokken te verbeteren. Voor toepassingen die met voedsel in aanraking komen, moet het volledige recyclingproces worden geëvalueerd en goedgekeurd volgens de vereisten van de doelmarkt en de regelgevende instantie.
5. Zeer efficiënt wassen en scheiden
- Hogesnelheidswrijvingsringen verwijderen oppervlaktevuil en achtergebleven labels
- Heet wassen helpt olie, vet, lijm en organische vervuiling los te maken
- Vlottertanks scheiden PET-flessendoppen en -sluitingen van PP- en PE-flesdoppen
- Meerdere spoelfasen verminderen de overdracht van wasmiddel en verontreinigingen
- Label- en stofscheidingssystemen verbeteren de zuiverheid van de schilfers
- Optionele optische sortering kan kleuren en niet-PET-materialen verder scheiden
6. Duurzame industriële constructie
- Robuuste constructie van koolstofstaal of roestvrij staal, afhankelijk van het uitrustingsgedeelte
- Slijtvaste componenten in gebieden met hoge wrijving
- Corrosiebestendige materialen beschikbaar voor heetwas- en spoelapparatuur
- Versterkte assen, lagers, messen en schermen voor continu gebruik
- Gemakkelijk toegankelijke deuren en inspectiepunten voor onderhoud en reiniging
Typisch wasproces voor PET-flessen
Een standaard installatieconfiguratie kan de volgende fasen omvatten:
1. Balenbreker of grondstoffentoevoer
Balen of losse PET-flessen worden via een balenbreker, transportband of automatisch invoersysteem in de voedselveilige PET-flessenrecyclinglijn gebracht. De invoereenheid zorgt voor een stabiele en gecontroleerde materiaalstroom naar de sorteersectie.
2. Handmatig of automatisch voorsorteren
Grote verontreinigingen, niet-PET-flessen, metalen voorwerpen, sterk verontreinigde materialen en ongewenste kleuren kunnen worden verwijderd voordat ze worden vermalen. Optionele automatische sorteerapparatuur kan worden geïnstalleerd voor een hogere zuiverheid en verbeterde arbeidsefficiëntie.
3. Verwijdering van etiket en dop
Een etikettenscheider verwijdert losse etiketten en lichtgewicht materialen uit de flessenstroom. Afhankelijk van de configuratie kunnen doppen en ringen worden verwijderd tijdens de scheidings- en wasfasen.
4. PET-flessen verpletteren
Een robuuste PET-breker verkleint hele flessen tot uniforme vlokken. Een consistente vlokgrootte verbetert de wasefficiëntie, scheidingsprestaties en droogresultaten. De schermgrootte kan worden geselecteerd op basis van de vereiste uitvoerspecificatie.
5. Voorwassen
De voorwasmachine verwijdert los vuil, zand, stenen, drankresten en andere oppervlakteverontreinigingen voordat het materiaal de intensieve wassectie binnengaat. Dit helpt de verontreinigingsbelasting te verminderen en verbetert de algehele water- en energie-efficiëntie.
6. Heet wassen
De warmwastank in B2B foodgrade reinigingssysteem maakt gebruik van verwarmd water en, waar nodig, een goedgekeurd reinigingsmiddel om lastige verontreinigingen te verwijderen, zoals:
- Lijmresten
- Olie en vet
- Drankwaarborgen
- Organische stof
- Fijn vuil
- Oppervlaktecoatings
De temperatuur, wastijd en concentratie wasmiddel kunnen worden aangepast aan het binnenkomende materiaal en de vereisten van het eindproduct.
7. Wrijvingswassen
Een hogesnelheidswrijvingsreiniger zorgt voor een intensieve mechanische reiniging. De wrijving tussen de PET-vlokken, rotor, zeef en waswater helpt bij het verwijderen van hardnekkig vuil en achtergebleven labels.
8. Scheiding tussen vlotter en zinkput
De vlotter-zinktank scheidt materialen op basis van dichtheid:
- PET-vlokken zinken doorgaans
- PP- en PE-doppen, ringen en drijvende kunststoffen stijgen
- Lichtgewicht verontreinigingen kunnen worden afgeroomd en afgevoerd
Deze fase is belangrijk voor het verbeteren van de PET-zuiverheid en het verminderen van polyolefineverontreiniging.
9. Spoelen
Spoelen met schoon water verwijdert achtergebleven wasmiddel, zwevende deeltjes en resterende verontreinigingen. De door de FDA goedgekeurde B2B PET-flessenwaslijn kan enkele of meerdere spoeltanks bevatten, afhankelijk van de vereiste productkwaliteit en het waterhergebruiksysteem.
10. Ontwateren en drogen
Een centrifugale ontwateringsmachine verwijdert het meeste oppervlaktevocht uit de PET-vlokken. Thermisch drogen en drogen met hete lucht kunnen vervolgens het uiteindelijke vochtgehalte tot het vereiste niveau verlagen.
11. Luchtscheiding en vlokkenopvang
Een luchtclassificator scheidt stof, etiketten en lichtgewicht deeltjes van de PET-vlokken. De gereinigde vlokken worden vervolgens naar opslagsilo's, big bags of een automatisch verpakkingssysteem getransporteerd.
12. Optionele kleur- en kwaliteitssortering
Voor toepassingen die een hogere zuiverheid vereisen, kan de B2B PET-flessenwaslijn van voedingskwaliteit worden uitgerust met:
- Optische kleursorteerders
- Nabij-infrarood materiaalsorteerders
- Metaaldetectoren
- Laatste vlokinspectiesystemen
- Geautomatiseerde verpakkings- en weegapparatuur
Configuratie van de hoofdapparatuur
Een complete voedselveilige b2b-recyclinglijn kan het volgende omvatten:
- Balenopener of balenbreker
- Invoerband
- Trommel of voorzeefmachine
- Handmatige sorteerband
- Etiketverwijderaar
- Metaalscheider
- PET-flessenbreker
- Voorwasmachine
- Heetwastank
- Hogesnelheidswrijvingsring
- Vlotter-zink scheidingstank
- Schroeftransporteurs
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Hetelucht- of thermische droger
- Zigzag luchtafscheider
- Stofopvangsysteem
- Waterfiltratie- en recyclingsysteem
- Elektrische schakelkast
- PLC en touchscreen-bedieningspaneel
- Vlokkenopslagtrechter of silo
- Automatisch weeg- en verpakkingssysteem
- Optionele optische sorteerapparatuur
De uiteindelijke configuratie kan worden aangepast op basis van de kwaliteit van de grondstoffen, de kleurenmix van de fles, de plaatselijke nutsvoorzieningen, de specificaties van de doelvlokken en de beschikbare installatieruimte.
Typische uitvoer
Het eindproduct wordt gewassen en gedroogd PET-vlokken bestemd voor verdere verwerking tot:
- Polyesterstapelvezel
- Filamentgaren
- PET-omsnoeringsband
- Gerecycled PET-vel
- Thermogevormde producten
- Spuitgegoten componenten
- Non-food verpakkingstoepassingen
- Pelletiseer- en extrusietoepassingen
De kwaliteit van de output hangt af van het type en de toestand van de grondstof, de sorteerprestaties, de wastemperatuur, de keuze van het wasmiddel, de waterkwaliteit, de procesinstellingen en de onderhoudspraktijken.
Efficiëntie en milieuvoordelen
Verminderd waterverbruik
Er kan een watercirculatie- en filtersysteem worden geïntegreerd om proceswater te hergebruiken, de vraag naar zoetwater te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen.
Lager energieverbruik
Hoogefficiënte motoren, geoptimaliseerd materiaaltransport, geïsoleerde warmwastanks en opties voor warmteterugwinning helpen het energieverbruik te verminderen.
Verminderde handarbeid
Geautomatiseerde toevoer-, transport-, was-, droog- en controlesystemen minimaliseren de tussenkomst van de operator en ondersteunen een stabiele productie.
Verbeterde materiaalterugwinning
De door de FDA goedgekeurde recyclingmachine voor PET-flessen van voedingskwaliteit is ontworpen om waardevol PET-materiaal terug te winnen uit post-consumer afval, terwijl doppen, etiketten, metalen en andere ongewenste materialen worden gescheiden voor een juiste verwerking.
Gecontroleerd afvalwaterbeheer
Optionele afvalwaterbehandelingssystemen kunnen worden toegevoegd om zwevende vaste stoffen, oliën, wasmiddelen en andere verontreinigingen te verwijderen voordat ze opnieuw worden gebruikt of geloosd.
Productvoordelen
- Verwerkingscapaciteit van 500 tot 6.000 kg/u
- Complete recyclingoplossing voor PET-flessen
- Hoogefficiënte warme en koude wastechnologie
- Verbeterde verwijdering van labels, lijm, vuil en organische vervuiling
- Automatische PLC-gebaseerde bediening
- Verstelbare configuratie voor verschillende grondstofomstandigheden
- Geschikt voor heldere, lichtblauwe, groene en gemengde kleuren PET-flessen
- Modulair ontwerp voor eenvoudigere installatie en toekomstige uitbreiding
- Duurzame componenten voor continu industrieel gebruik
- Optionele waterbehandelings-, optische sorteer- en automatische verpakkingssystemen
- Geschikt voor het produceren van schone PET-vlokken voor diverse recyclingtoepassingen
Aanbevolen operationele overwegingen
Voor stabiele prestaties en hoogwaardige output moet de voedselveilige PET-flessenrecyclingmachine worden ontworpen op basis van:
- Verwachte grondstofsamenstelling
- Kleurverhouding PET-flessen
- Etiket en lijmtype
- Verontreinigingsniveau
- Vereiste vlokgrootte
- Doelvochtgehalte
- Vereiste eindzuiverheid
- Beschikbare elektriciteits- en watervoorziening
- Lokale vereisten voor de lozing van afvalwater
- Gewenst bedrijfsschema en jaarlijks productievolume
Er wordt aanbevolen een monstername van de grondstoffen uit te voeren voordat de selectie van de apparatuur en de procesparameters worden afgerond.
Toepassingen
Deze door de FDA goedgekeurde rPET-flessenwasmachine is geschikt voor:
- Kunststofrecyclingbedrijven
- Gemeentelijke recyclingfaciliteiten
- Herwinningsinstallaties voor post-consumptieverpakkingen
- Fabrikanten van PET-vlokken
- Leveranciers van vezels en textielmaterialen
- Bedrijven voor het beheer van plastic afval
- Producenten van verpakkingsmateriaal
- Industriële recycling en terugwinning van hulpbronnen
Conclusie
De automatische, zeer efficiënte voedselveilige PET-flessenwasmachine van 500–6.000 kg/u biedt een schaalbare en geautomatiseerde oplossing voor het omzetten van afgedankte PET-flessen in schone, herbruikbare vlokken. De geïntegreerde breek-, heetwas-, wrijvingswas-, scheidings-, spoel-, ontwaterings- en droogprocessen helpen de materiaalkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de arbeids-, waterverbruik- en bedrijfskosten te verlagen.
Met aanpasbare capaciteit, optionele geavanceerde sortering en op voedsel gebaseerde verwerkingsmogelijkheden kan de voedselveilige B2B-recyclingmachine worden geconfigureerd om te voldoen aan de eisen van een breed scala aan PET-recyclingactiviteiten.
